概述

工業廢水的零排放解決方案是項系統工程，首先在項目設計階段或工廠運行過程當中通過工廠內部的工藝優化，采用節水工藝等措施提高用水效率，降低生產水耗。并充分采用反滲透膜（RO），電滲析（EDR），超濾（UF）和膜反應器（MBR）工藝等技術將生產廢水充分回收利用后，所剩余的高含鹽廢水采用蒸發工藝進行回收處理。高含鹽廢水經過蒸發工藝處理后，一般可回收90%-95%的含鹽量為5-10mg/L的蒸餾水副產品，少量濃渣可進一步采用結晶器或蒸發塘做固化處理，或掩埋等。

蒸發零排放解決方案的核心工藝是“含鹽水連續蒸發結晶分離技術”。是目前世界上處理高鹽分廢水較可靠、較有效的技術解決方案。MVR蒸發技術作為較為節能的蒸發結晶方式，在廢水零排系統中被廣泛采用，我公司研發設計的廢水零排系統，既是采用機械壓縮再循環蒸發技術。運行過程中所消耗的僅是驅動蒸發器內廢水、蒸汽、和冷凝水循環和流動的水泵、蒸汽壓縮機、和控制系統所消耗的電能，典型的能耗為處理每噸含鹽廢水需30至50度電。

核心工藝是“降膜式機械蒸汽壓縮再循環蒸發技術”。晶種法種鹽技術是保證廢水廢水零排放系統高效可靠穩定運行的關鍵技術之一。

系統亮點

  降膜式機械蒸汽壓縮再循環蒸發技術

1、目前世界上處理高鹽分廢水較可靠、較有效的技術解決方案。

2、在運行過程中，沒有潛熱的流失。運行過程中所消耗的僅是驅動蒸發器內廢水、蒸汽、和冷凝水循環和流動的水泵、蒸汽壓縮機、和控制系統所消耗的電能。

3、蒸發每千克水僅需28千卡或更少的熱能。單一的機械壓縮蒸發器的效率，理論上相當于20效的多效蒸發系統。

4、采用多效蒸發技術，可提高效率，但是多效蒸發增加了設備投資和操作的復雜性。

  晶種法種鹽技術

1、“晶種法”以硫酸鈣為基礎。

2、保證廢水廢水零排放系統高效可靠穩定運行的關鍵技術之一。 

3、采用蒸發技術處理的高含鹽廢水，在蒸發器內蒸發過程中，在遠超出其飽和溶解度極限的情況下被濃縮時，水里的鹽分很容易結晶附著在換熱管的表面形成結垢，影響換熱器的效率或嚴重時堵塞換熱管。4、解決了蒸發器換熱管的結垢問題，成功地應用于各種含鹽工業廢水的處理。