輥筒模溫機采用進口微電腦或者PLC控制，溫度精度可控制在正負一度左右，溫度精確均勻穩定，確保產品不受機器本身及周圍環境溫度的變化影響。

輥筒模溫機大功率板式熱交換器加熱速度快，冷卻功率大。RS485通訊功能，實現自動化管理，設定值和實際值分別顯示。開機后自動排氣功能，可將系統內的空氣排除后自動加溫。高溫模溫機升降溫速度快，溫度精確均勻穩定，內部管路全部為無縫不銹鋼一體成型，加熱均勻，管損小。輥筒油加熱器,可提高生產效率和產品質量，根據客戶要求選擇產品，安全保護完善故障顯示。

模溫機采用電腦觸摸式控制，操作簡單易懂，操作界面分按鍵式和微電腦處理PC板式。日本和英國進口微電腦雙組P.I.D溫度控制表，觸摸式內儲、自動演算，省電35%以上。安全保護及故障指示系統完善，高溫，高壓，液位異常等情況都會蜂鳴警報，可以有效避免意外事件的發生。設備采用進口高級組件，使用年限長。升降溫速度快，溫度精確穩定，也可定制速冷速熱型。可以為生產廠家提供良好的成型環境。

輥筒模溫機適合不同溫控場所使用，所以才用獨特的使用雙功率加熱設計。機身采用不銹鋼一體成型技術，節能的效果十分顯著，還具有自動排氣功能，保護機器，模具回水溫度檢測表可以達到精確控溫的目的。

輥筒專用模溫機液壓與氣壓系統的組成與作用

現代數控機床在實現整機的全自動化控制中。除數控系統外，還裕要配備液壓裝里和氣動裝哭輔助實現整機的自動運行功能。

輥筒專用模溫機液壓傳動裝皿由于使用工作壓力高的油性介質，因此機構出力大，機械結構緊湊，動作平穩可靠，易于調節和嗓聲較小，但需耍配置液壓泵和油箱。完整的液壓系統由能源部分輥筒專用模溫機、執行部分、控制部分和輔助部分等組成。

氣壓系統工作原理與液壓系統工作原理類似：氣動裝里的氣源容易獲得，機床叮以不必再單獨配置動力源，裝置結構簡單，工作介質不會污染環境，工作速度快和動作頻率高，適合于完成頻繁啟動的輔助工作。輥筒專用模溫機過載時比較安全，不易出現過載而權壞機件等事故。在現代機床上已經得到了廣泛應用。氣壓系統主要用于刀具或工件的夾緊、安全防護開關以及機床主軸錐孔的吹厲等。但其系統中的分水濾水器應定期放水，油霧器應定期消洗。

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?在我廠生產的擠出機控溫機設備中，擠出機的輔機主要包括放線裝置、預熱裝置、校對裝置、冷卻裝置、牽引裝置、收線裝置等。不同行業的擠出機根據其用途的不同，所選用配套的輔機設備自然也不同。

擠出機控溫機對擠出工藝的輔助作用巨大，擠出機的溫度對產品的性能和質量有著直接的影響，因此擠出溫度控制的好壞稱為決定產品質量的關鍵，擠出機一般都是分區控溫，擠出生產過程中，對控溫的精度與穩定性都有嚴格的要求，多個區域之間的溫度存在強耦合性，且各區域之間的溫度受到干擾時會呈變性。擠出模溫機升降溫速度快，可以徹底清除表面的水份、油污，防止出現氣孔的可能，防止擠出中塑料因驟冷而殘留內壓力的作用。擠出輥筒模溫機閉循環供熱，熱量損失小，節能效果顯著，無污染，使用范圍廣。熱壓機模溫機溫度精確均勻穩定，可消除冷線進入高溫機頭，在模口處與塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動，從而穩定擠出量，擠出質量。省電耐用適合不同溫控場所使用。

擠出輥筒模溫機采用進口微電腦控制機身，是一款十分精密的儀器，溫度精度可控制在正負1攝氏度，確保產品不受機器本身及周圍環境溫度的變化影響。加熱速度快，冷卻功率大，可以實現自動化管理。擠出輥筒模溫機根據用戶需求定制，具有開機自動排氣的功能，升降溫的速度很快，內部管路采用不銹鋼一體成型，加熱均勻，管損較小。可以提高生產效率和產品質量，安全保護措施完善，并且無需專人維護和保養。

擠出輥筒模溫機的特點：

1、擠出機模溫機的溫控范圍：常溫～120℃控溫精度±1℃。

2、加熱速度快，冷卻功率大，適用于快速加溫及急速冷卻的場合。

3、控溫系統適用于冷卻水壓不穩定，水質差及要求輥筒高溫控溫的場合。

4、油鍋爐系統內置大容量不銹鋼水箱及大功率板式熱交換器。

5、此款油加熱器是針對擠出機輥輪（筒）控溫的特殊性研發設計的。

6、日本OMRON微電腦雙組PLD溫度控制表，觸摸式內儲，自動演算，省電35％以上，溫度精確穩定。

7、各項安全保護齊全，不用額外加裝，加熱及冷卻速度快溫度穩定。

8、采用日本FUJI、OMRON、法國施耐德、韓國SPCC、臺灣ANLY、臺灣UNI-D等進口高級組件（可選用丹麥格蘭富GRUNDFOS泵浦）。

9、導熱油加熱爐各項安全保護齊全，不用額外加裝。

10、異常警排及峰鳴器。

11、三相輸入電源欠逆相保護功能。

12、滾筒加熱器出水壓力指示表。