快干耐酸堿的電子灌封硅膠：
電子、電氣、機電、家電等電力產品在工作時，由于電流原因，長時間持續的工作狀態，產品內部會逐漸產生大量的熱量，容易燒壞內部的元件或絕緣介質，導致產品無法使用或者修復，嚴重的會引發重大火災事故；傳統的電子灌封材料有聚氨酯、環氧樹脂等，因其不夠環保、操作時釋放的氣體對人體會產生傷害，且硬度較高，達不到減少內部元件之間的應力作用的效果，并不是非常理想的灌封材料；為了提高電子元器件的穩定性與可靠性，一般會在其內部灌注一層具有電氣絕緣性能和導熱性能的灌封材料，以達到電子元器件及線路之間的絕緣效果，和起到一定的散熱、減少應力的作用，而AB雙組份流動性液體狀硅膠，具有抗絕緣性、導熱性能、硬度可調整、防水防潮、回彈性能、環保無毒、耐酸堿、耐臭氧等特性，非常符合這一灌封材料的要求，所以在最近幾年中，硅膠行業發展較快，特別是作為電子灌封材料領域，電子灌封硅膠已逐漸成為主導市場的主要材料。

快干耐酸堿的電子灌封硅膠 紅葉硅膠的參數：

阻燃性：UL94-V0
介電絕度kV/mm：≥25
介電常數0.2MHz：3.0~3.3
操作時間80度( mins )：20min
固化時間( mins )：20mins
比重( g/cm 3 )：1.07
固化時間( hours )：8h
線漲系數m/m*K：≤2.2*10（-4次方）

硬度 (A°)：0
混合比例(%)：1:1
固化時間( hours )：8h
線漲系數m/m*K：≤2.2*10（-4次方）
阻燃性：UL94-V1
導熱系數W/m*k：≥0.2
體積電阻Ω*cm:≥1.0*10（16次方）

快干耐酸堿的電子灌封硅膠性能特點：
低粘度，流動性好，適用于復雜電子配件的模壓，也可手工灌封或者點膠機、灌膠機操作；

阻燃性可達UL94V -0級，完全符合歐盟ROHS指令要求；
導熱性能良好，可以起到很好的散熱作用，保護產品；
固化后形成柔軟的橡膠狀，緩和沖擊性能優越、達到減少元件內部應力作用，保護元器件；
耐熱性、耐潮性、耐寒性、耐油型較好，應用后可以延長電子配件的壽命；
高透明灌封硅膠，可以清晰看見產品內部結構，更有利于損壞的元器件修復后，再次使用。

可室溫固化，也可加溫固化，適合多種操作工藝；
防潮防水可達IPX7級，使電子產品壽命更長；

電子灌封硅膠操作方法：

1、嚴格按照AB重量比稱重

  按正確的配合比(重量比)進行稱重配比，如果混合比例發生嚴重偏差，會影響膠料固化不完全，造成次品的情況；

2、混合攪拌均勻A組分、B組分

將A組份和B組份進行混合攪拌均勻，A、B膠混合時，將比例少的部分倒入到比例多的部分中混合。混合攪拌時要順著一個方向攪拌，不要太快，攪拌約1-2分鐘。將容器的底部、壁部等處都要攪拌均勻。如果沒有攪拌均勻，后期會發生固化不完全的現象。攪拌容器建議是攪拌膠料的3倍左右。

3、抽真空排氣泡

完全攪拌均勻后迅速移到真空箱內進地脫泡，攪拌時卷入的氣泡會使液面上升，氣泡破了后液面又會下降。真空度的大小以及抽真空時間  ，看膠水的粘度及產品的要求面定(脫泡時間一般為：2～4分鐘)。如果沒有真空機，可按順時針方向攪拌2~3分鐘，攪拌均勻后將膠料靜置5～20分鐘自動脫泡。

4、倒入灌封膠等待固化

  灌注設定好的膠量，需注意不要過快而卷入氣泡，順著外殼的內壁流入到底部后，讓膠水液面慢慢升高，盡量避免將空氣覆蓋在里面。灌注完膠料后等待膠料固化成型即可。

PS：建議等待膠料固化24小時，讓膠料完全固化成熟穩定后，再投入使用。