履帶底盤總成

針對(duì)履帶底盤總成的磨損狀況，可采納以下措施：如果履帶底盤總成在早期就呈現(xiàn)顯著的磨損，應(yīng)立即停止作業(yè)．檢查引導(dǎo)輪、托鏈輪、支重輪、驅(qū)動(dòng)輪中心與行走架縱向中心線的重合度；

為了延長使用壽命，可將前后支重輪調(diào)換位置，但有必要保持單、雙邊支重輪在行走架上的原來位置不變；行走機(jī)構(gòu)各部件磨損至使用極限后，關(guān)于托鏈輪、引導(dǎo)輪、支重輪、驅(qū)動(dòng)輪輪齒、履刺、鏈軌節(jié)均可選用堆焊進(jìn)行修補(bǔ)或更換；關(guān)于履帶鏈軌節(jié)距因磨損而變長的狀況，可采納回轉(zhuǎn)鏈軌節(jié)加以補(bǔ)救或更換新的鏈軌節(jié)。

履帶底盤總成

履帶底盤總成總成簡(jiǎn)析液壓傳動(dòng)裝置的作業(yè)原理以及特征（1）液壓傳動(dòng)的作業(yè)原理小液壓缸與排油單向閥、吸油單向閥一同構(gòu)成手動(dòng)液壓泵，完結(jié)吸油與排油。當(dāng)向上抬起杠桿時(shí)，手動(dòng)液壓泵的小活塞向上運(yùn)動(dòng)，小活塞的下部容腔的容積增大構(gòu)成部分真空，致使排油單向閥封閉，油箱中的油液在大氣壓效果下經(jīng)吸油管道頂開吸油單向閥進(jìn)入腔。當(dāng)大活塞在力效果下向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，腔的容積減小，油液因受揉捏，故壓力升高，于是，被擠出的液體將吸油單向閥封閉，而將排油單向閥頂開，經(jīng)排油管道進(jìn)入大液壓缸的容腔，推動(dòng)大活塞上移揉捏工件。手搖泵的小活塞不斷上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，工件逐步被擠扁。當(dāng)工件揉捏到所需形狀后，中止小活塞的運(yùn)動(dòng)，則大液壓缸的腔內(nèi)油液壓力將使排油單向閥封閉，腔內(nèi)的液體被封死，大活塞連同工件一同被閉鎖不動(dòng)。此時(shí)，截止閥封閉。

(1)橡膠履帶的使用溫度一般在-25～+55℃之間。(2)化學(xué)機(jī)油、海水的鹽份會(huì)加快履帶的老化，在這樣的環(huán)境下使用后要清洗履帶。(3)有銳利突起的路面會(huì)導(dǎo)致橡膠履帶外傷。(4)路途的邊石、車轍或高低不平的路面會(huì)導(dǎo)致履帶底盤總成邊緣接地側(cè)斑紋發(fā)生裂紋，這種裂紋未傷及鋼絲簾線時(shí)能夠持續(xù)使用。

鋼制履帶底盤總成結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

鋼制履帶底盤總成結(jié)構(gòu)性能特點(diǎn)：1.采用雙馬達(dá)設(shè)計(jì)，具有前進(jìn)、后退、轉(zhuǎn)彎行走之功能；2.鋼制履帶采用挖掘機(jī)底盤技術(shù)，承載能力強(qiáng)、牽引力大、噪音低，具有良好的運(yùn)輸性能?？杉友b橡膠履帶板，避免傷及柏油路面；3.單、雙速行走馬達(dá)總成自由選擇，輸出扭矩大、行走速度快；4.底盤鋼架結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、剛性好，利用激光切割、數(shù)控折彎加工；

在履帶底盤總成作業(yè)機(jī)械上，多數(shù)都是把驅(qū)動(dòng)輪布置在后方，這樣布置的優(yōu)點(diǎn)是可以縮短履帶驅(qū)動(dòng)區(qū)段的長度，減少因驅(qū)動(dòng)力造成履帶銷處的磨擦損失，延長了履帶的使用壽命，且不易造成履帶下部拱起，避免了轉(zhuǎn)向時(shí)履帶脫落的危險(xiǎn)，有利于提高行走系統(tǒng)效率。驅(qū)動(dòng)輪中心高度應(yīng)有利于降低重1心（或車身）高度和增加履帶接地長度，改善附著性能，因此驅(qū)動(dòng)輪高度應(yīng)盡量小。