在選擇 除鐵器時，用戶需要首先考慮輸送帶輸送帶，帶寬，帶速，傾角，材料特性，濕度，粒徑，厚度，材料中的鐵含量，鐵磁材料的粒度和性質以及鐵 要求。 使用環境（溫度，濕度，灰塵，有無腐蝕性等），鐵分離器本身的特性，安裝位置和空間大小。 當材料含有大量鐵時，應使用連續自動除鐵電磁除鐵器。  除鐵器當材料的鐵含量較小時，應使用手動卸載鐵懸浮電磁分離器和永磁除鐵器。 當材料中的鐵磁材料特別小時，金屬探測器與強磁自卸電磁和永磁除鐵器配合使用，自動監測自動除鐵，具有節能，使用壽命長的特點。 使用壽命長。 除鐵效果。 使用懸掛式電磁和永磁分離器時，如果材料太厚，可以與非磁行輥一起使用，以提高去除率。 還可以適當地降低懸浮高度以實。

在粒狀粉末工業中，除鐵器用于保護原料和熟料研磨系統，例如細粉碎機，輥壓機，立式粉碎機，包裝機和球磨機。 管道除鐵器用于去除原料中的鐵雜質，保護研磨設備免于平安運行，降低故障率。

      除鐵器（磁板式除管器）是適用于粒狀粉末工業的除熨裝置。 管道分離器通常由不銹鋼外殼和兩個或多個磁性板組成。 管道分離器主要用于去除直徑大于1mm的鐵磁性金屬雜質，如螺釘，釘子，電線等，彈簧，適用于粉狀和顆粒狀材料。 當材料通過磁板式管道分離器時，由于偏轉器的作用，材料將被分流到磁板的工作區域。 強磁場將牢固地吸收材料中的鐵雜質，達到去除鐵的效果，從而實現材料的凈化。 保護下游設備平安效率高運行。

操作后的工作

4.5 正常停車，除鐵器卸完料后，應將除鐵器處于停電狀態。

4.6 就地開車時，接到停車信號后，待設備上無物料時，方可按下停車按鈕進行停車。

4.7集控開車時，由調度集中控制停車。

4.8 交接班前應將工作區域衛生清理干凈，各類物品碼放整齊。

4.9 應在現場進行交接班，向接班人員詳細交待清本班除鐵器的運轉狀況、出現的故障及存在的問題，按要求認真填寫好本班運轉日志，履行完交接班手續后，方

可交接。

三、注意事項

1. 帶式自卸式除鐵器運行過程中，嚴禁在卸鐵前方位置停留，并嚴禁將身體任何部位進入卸鐵溜槽下方。

2. 帶式輸送機和除鐵器在運行及工作狀態時，嚴禁卸鐵操作。

3. 不準用水沖洗該設備。

4. 嚴禁站在除鐵器的正下方清理鐵器等雜物。

四.維護與保養

1.定期檢查各種緊固件，懸具的松緊度，檢查運轉機構的潤滑正常與否；檢查電機電源接地情況；按一般機械電氣設備要求維護與保養。

2.定期清掃除鐵器表面塵埃，以免影響機構運轉。

3.定期檢查自卸機構和磨損情況，必要時予以調節和更換。