一、概述

移動式煤粉取樣裝置，主要用于正壓直吹式制粉系統一次風煤粉管上定期煤粉取樣。由于磨煤機碾磨件的磨損、煤種、塊度的變化，煤粉細度將產生較大的變化，并直接影響鍋爐燃燒的效率，因此定期對煤粉細度取樣檢測，當煤粉的細度超過設計值時，及時調整分離器折向門開度，或更換碾磨部件是十分必要的。

本設計采用靜壓平衡原理進行等速取樣，以壓縮空氣為動力源，用射氣抽氣器將分離器內抽吸成負壓原理取樣，同時還具有反吹掃功能，避免了取樣口堵塞問題的出現，且易于取樣。等速取樣的速度通過調整壓縮空氣壓力、流量而得到控制。分離器采用異性接口，分離器的出氣管插得深度低于煤粉的進口，當煤粉進入分離器是經過撞擊分離和重力分離后多數都落入了取樣瓶中，有極少的較細的煤粉重排氣口排出，我們在排氣口還加里反導向葉片，較細的煤粉在這里實現了第三次分離，分離率達99以上。這樣取樣才會具有代表性，能夠得到較準確的煤粉細度值。

該裝置與國內同類型的產品不同的是，在壓縮空氣閥后加裝調壓閥。；因一般電廠提供的壓縮空氣的壓力在4~6Kg左右，單靠壓縮空氣閥來調節很難達到煤粉取樣裝置所需的工作壓力，往往因壓力過大而取樣失真，沒有代表性。

二、結構形式

移動式煤粉取樣裝置主要由下列幾部分組成：

1、取樣管——插入煤粉管道中，取樣口朝向煤粉氣流來向，煤粉由此口進入取樣裝置。

2、分離器——將煤粉和氣體分離，煤粉因重力作用被旋轉氣流甩到器壁，再靠重力作用，落入集粉器。

3、取樣瓶——將分離器分離出的煤粉樣品集中存放，供標定之用。

4、取樣閥——煤粉取樣時，將此閥打開，靠壓縮空氣由出氣口排氣形成的氣流，抽吸分離器中的空氣，使其形成負壓，煤粉從取樣口進入取樣裝置，進行取樣。

5、吹掃閥——當需要清掃取樣管中的殘留煤粉時，打開取樣閥和壓縮空氣閥，關閉吹掃閥利用壓縮空氣吹掃取樣管。

7、調壓閥——調整此閥門，可控制壓縮空氣的壓力流量和改變取樣裝置的取樣速度。壓力不可調的太大，以防煤粉取樣失真。

8、密封裝置----防止取樣管進出時煤粉外泄。由球閥、密封圈調節螺母和管接頭組成。

三、工作原理

移動式煤粉取樣裝置是利用壓縮空氣抽吸，是設備內部形成負壓的原理，將煤粉從煤粉管道中吸出并進行固、氣分離而研制成功的。現結合煤粉取樣過程加以說明。

煤粉取樣過程中所有閥門為開啟狀態，當壓縮空氣從出氣管噴出時，其射流作用必然導致與取樣閥連通的管道處出現負壓，管內氣體被帶出。分離器和其底部的集粉瓶是密封連接，能與外部連通的唯一進口只有取樣頭和取樣管。所以負壓的出現促使煤粉管中的煤粉沿取樣管進入取樣裝置，煤粉在分離器中被兩次分離，并進入集粉瓶，而氣體及少許細粉從分離器的上部出口經出氣管內的葉片作三次分離后，被壓縮空氣帶出，并重新送入煤粉管道，對工作場所不產生污染。

增加吹掃閥的作用是：在煤粉取樣前和取樣后，關吹掃閥，開取樣閥又可以吹掃取樣管中的殘留在取樣管中的煤粉進行吹掃，以防取樣管被煤粉堵塞。并保證取樣準確。

四、操作程序

1、先將焊接在煤粉管道上的密封閥門打開將取樣器插入煤粉管道內2、將壓縮空氣連接在取樣器上。

3、先將關閉吹掃閥和取樣閥，開啟壓縮空氣控制閥，根據壓縮空氣調壓閥上的壓力表顯示來調節調壓閥的壓力，將壓縮空氣壓力調節到所需壓力范圍0.05—0.1MPa。（調壓閥調節是將調壓閥上端旋轉件向上拔出安順時針方向擰就可以將壓力調大反之則變小，調整到需要壓力后在將旋轉件按下就可以）

4、吹掃：關閉吹掃閥；開啟取樣閥和壓縮空氣控制閥，對取樣管進行吹掃1分鐘即可。

5、關閉所有閥門將取樣瓶擰下倒出瓶中的煤粉，清理干凈后將取樣瓶放回原處擰緊密封，（吹掃是為了防止取樣管堵塞，建議每次取樣前都吹掃一次。）

6、取樣：開啟所有球閥即開始取樣，取樣時間根據壓縮空氣的壓力大小來確定，一般2-4分鐘，取樣完成后關閉所有閥門，將取樣裝置從煤粉管道中抽出，關閉密封閥，取下取樣瓶，將樣品取出；將取樣瓶方回原處，保證接口處的密封。然后再去另一個管道取樣。

五、型號：MF-XXX

型號說明：YDMF：煤粉取樣裝置。XXX：煤粉管道直徑。

六、后附簡圖：

1：壓縮空氣接口  2：進氣閥  3：調壓閥  4：取樣閥   5：射氣器6：吹掃閥    7：調節螺母    8：密封球閥    9：焊管  10：乏汽管11：取樣管  12：活接頭    13：分離器   14：取樣瓶15：煤粉管道  16：密封圈