模具硅膠特點:
1、抗撕裂力、回彈性好、抗拉伸性能好、模具更耐用、使用壽命長；
2、模具硅膠的線收縮率小于0.3%，性能穩(wěn)定、生產(chǎn)出來的模具不會變形、適合各種產(chǎn)品的原型復(fù)制，精細(xì)領(lǐng)域等；
3、模具硅膠性能穩(wěn)定耐臭氧、耐紫外線、耐酸堿、不膨脹等特點，產(chǎn)品在復(fù)雜環(huán)境可保持正常工作，其優(yōu)良性能不會受到影響；
4、模具硅膠有著穩(wěn)定的化學(xué)惰性，耐高低溫性能優(yōu)越，-50至180度產(chǎn)品不會受影響，適合多種地域環(huán)境，應(yīng)用于更廣的領(lǐng)域；
5、模具硅膠性價比高，適合產(chǎn)品豐富、造型復(fù)雜等各領(lǐng)域、減少需經(jīng)常更換模具的成本。
刷模和灌注模的優(yōu)越點：
刷模優(yōu)點：用膠量少，材料成本小 ；缺點：操作的工藝相對繁瑣復(fù)雜，費時，人工成本較大；
灌注模優(yōu)點：沒有模線，省時省力；缺點：用膠量大，材料成本相對高一些。
模具硅膠特點:
1、液體模具硅膠成型后，產(chǎn)品的抗撕裂性能、伸長率、回彈性能很好，模具使用的壽命較長，性價比高；
2、模具硅膠的線收縮率很低，小于0.3%，可以實現(xiàn)1：1原型復(fù)制產(chǎn)品；
3、模具硅膠具有較好的化學(xué)惰性，耐酸堿、耐臭氧、耐老化、不變形、不膨脹的特點；
4、耐高溫，液體模具硅膠成型后，產(chǎn)品在180度左右可以正常使用，性能不會受到影響；
5、耐低溫，液體模具硅膠成型后，產(chǎn)品在零下-50度性能不變，硅膠模具不脆，依然很柔軟，適合各種復(fù)雜的環(huán)境，減少產(chǎn)品對環(huán)境、地域的限制。
模具硅膠的定義：
模具硅膠是液體硅橡膠中其中一種，也是硅膠行業(yè)發(fā)展中的早期產(chǎn)品，目前國內(nèi)市場模具硅膠產(chǎn)品已非常穩(wěn)定和透明；其被稱之為縮合型模具硅膠、AB雙組份模具硅膠、有機(jī)錫催化模具硅膠、RTV-2模具硅膠等等。模具硅膠硫化前為A/B雙組份流動性液體，A為硅膠，B為固化劑，混合比例最常見的為100：3，也有其產(chǎn)品會他根據(jù)環(huán)境和操作工藝來調(diào)整混合比例；室溫硫化后形成比較柔軟的彈性體，回彈性能良好，有較高的抗撕拉性能，做出來的模具使用壽命較長，縮水率小于3%可原型復(fù)制產(chǎn)品；因其為流動性液體，產(chǎn)品成型速度較快，比較復(fù)雜的產(chǎn)品也可以輕易復(fù)制，逐漸取代了傳統(tǒng)的鋁模、銅模、鋼模等成本較高，成型速度較慢，且容易受產(chǎn)品復(fù)雜度的限制材料。
包裝： 5KG,20KG，200/KG
付款方式： 現(xiàn)金 銀行轉(zhuǎn)賬 代收貨款 支付寶
海關(guān)編碼： 3910
質(zhì)量/安全認(rèn)證： RoHS, MSDS, SGS
樣品： 免費
交期： 兩天內(nèi)


模具硅膠硬度的選擇：
開模具方式有包模、刷模（分片模、立體模、平面模）、刷模硅膠硬度一般選擇為25-35度左右；
灌注模硅膠一般選擇為10-25度（粘度低、流動性好、易排泡、抗撕裂強(qiáng)度號、易灌注），大件產(chǎn)品硬度一般為40度左右；
不同的產(chǎn)品會有不同的操作工藝，具體需根據(jù)產(chǎn)品的大小、復(fù)雜程度、紋理的細(xì)致度來進(jìn)行對應(yīng)的操作，才能達(dá)到理想效果；如果遇到任何技術(shù)上的問題，都可以隨時聯(lián)系我司工作人員，可一對一免費技術(shù)指導(dǎo)。
模具硅膠的參數(shù)630：
顏色：白色或者半透明
粘度 (CS)：27000
比重( g/cm 3 )：1.11
硬度 (A°)：30
伸長率(%)：430
操作時間( mins )：20-40MIN
固化時間( hours )：4-8H
線收縮率(%)：≤0.3
固化劑添加比例(%)：3-5%
抗拉伸強(qiáng)度( Mpa )：4.2（2.15mm厚）
抗撕裂強(qiáng)度 (KN/M )：28.9（2.0mm厚）
灌注模的操作流程：
1、處理好模種；表面不光滑的產(chǎn)品可進(jìn)行打磨拋光，均勻涂刷脫模劑（凡士林、洗潔精、香皂水等），以便成型后取模；
2、嚴(yán)格按照混合比例稱重配比；
3、A/B混合充分?jǐn)嚢杈鶆?；攪拌越均勻，A/B膠料反應(yīng)越充分，產(chǎn)品成型后質(zhì)量越好；
4、抽真空排氣泡處理；排泡時間不超過10分鐘，正常時間為3到5分鐘即可，以免硅膠提前交聯(lián)，造成浪費；
5、將排泡處理過的硅膠，沿著模種的邊緣部位緩慢倒入，以免迅速倒入產(chǎn)生氣泡，且容易留出死角；
6、根據(jù)環(huán)境溫度情況，等待硅膠固化，然后取出硅膠模具中的模種，硅膠模具既制作完成。