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噴霧干燥機使用前的準備工作

噴霧干燥機為連續式常壓干燥器的一種。用特殊設備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽等。

其特點是產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度高，質量好。生產過程簡化，操作控制方便。        

對于含濕量40—60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純度。        

對產品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。

1.1.管道連接處是否安裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經加熱的空氣進入干燥室。

1.2.檢查靜止設備、管道、靜密封點、高速離心噴霧干燥機有無跑、冒、滴、漏和堵塞情況。

1.3.門和觀察窗孔是否關上，并檢查是否漏氣。

1.4.檢查電氣聯高速離心噴霧干燥機鎖、儀表、閥門等是否正常。

旋緊筒身底部和旋風分離器底部的授粉器，要求授粉器必須清潔和干燥。在安裝前應檢查密封圈是否脫落，未脫落方可再旋緊授粉器。

1.5.點動啟動離心風機的啟動按鈕，檢查離心風機的運行旋轉方向是否正確。

1.6.向離心噴頭電機加油口注油至觀察孔的二分之一以上，之后打開油循環泵。

1.7.檢查離心風機出口處的調節蝶閥是否打開。（注意：不要把蝶閥關死，否則將損壞電加熱器和進風管道，這一點必須引起充分注意）

1.8.進料泵的連接管道是否接好，電機和泵的旋轉方向是否正確。

1.9.干燥室頂部安放噴霧頭是否蓋好，以免漏氣。

1.10.關閉進料泵的出口。

1.11.檢查進料泵是否正常。（按離心泵的操作規程進行操作、檢查）

離心噴霧干燥機正常運行后，還應定時收料、定時檢查各系統運行情況，記錄各工藝參數。結束時，應首先關停加熱裝置，并用水來代替料液以沖洗料管殘留料液，然后關閉料泵。當進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內余料，關閉除塵器及氣錘，最后關閉總電源，完成生產操作。如遇緊急情況，必須立即關停設備，應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電，應使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內漿料，并清洗設備。

此外，使用完畢后應將噴霧盤拆下，浸入水中，把殘留物質用水清洗干凈。在用清水洗不掉時，應用刷子刷洗。因為噴霧盤上的殘留物質會帶來噴霧不平衡度，嚴重影響噴頭的使用壽命甚至損壞其它機件。噴頭工作完畢后和運輸過程中切忌臥放。安放不正確，會使主軸彎曲，影響使用，因此安放應有固定架。

心噴霧干燥機清洗方法

為保證干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清洗，得到j潔凈的產品，有規則的清洗設備是十分必要的。當產品品種更換時，或是設備已經停產24h以上而未清洗的，應作一次徹底的清洗。

清洗方法，可根據實際選擇干洗、濕洗或化學洗。

干洗：用刷子、吸塵器清掃(適用于小型干燥機)。

濕洗：用60~80℃的熱水進行清洗。

化學洗：用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。其中，酸洗：將HNO3配成1~2%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然后用水清洗;堿洗：將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然后用清水清洗。

當進行濕洗和化學洗滌后，應將設備和各部件安裝好，進行高溫消毒，時間15~30min。

在設備清洗時，注意不能用氯及其化合物洗滌。

空氣過濾器的清洗，應按周圍環境條件，即空氣含塵量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含塵量低的6~8星期清洗一次。其中的不銹鋼細絲，用堿洗法洗滌后，仍應均勻地敷設到空氣過濾器的框架內，并噴以輕質錠子油或真空泵油。

二氧化硅是白色粉末X射線-無定形硅酸和硅酸鹽產品的總稱。它主要是指沉淀二氧化碳、氣相二氧化碳和超細硅膠，以及粉狀合成硅酸鋁和硅酸。鈣等白炭黑是橡膠工業的增強原料.由于其微觀結構和聚集形式與炭黑相似，并且在橡膠中具有相似的增強性能，因此稱為白炭黑。

生產白炭黑的方法具有氣相法和沉淀法。氣相法純度高，性能好，但生產過程耗能大，技術難度大，成本高。

相反，通過沉淀法制備白炭黑是成熟的，操作簡單且具有成本競爭力，但在干燥和脫水過程中，超細顆粒易于聚集并影響性能。

在生產白炭黑的過程中，通常通過噴霧干燥進行干燥。噴霧干燥是將打漿的白炭黑液體泵送到干燥塔上部的霧hua器中。在霧hua器的作用下，液體液體分散成均勻細小的霧團。通過燃煤爐更換冷空氣并調節至500~550℃的高溫清潔空氣。熱風分配器進入干燥塔的上部，空氣和液滴組迅速交換熱量和質量，并在短時間內形成。固體粉末。將溫度迅速降至90~140℃，用袋式過濾器回收干燥粉末，送入筒倉，通過引風機將廢氣排出到外部。白炭黑溶液呈酸性，成品為白色粉末。生產設備中與材料接觸的部件必須是防銹的，以確保產品的顏色和低碳含量。