除渣器是用來在較高濃度下除去紙漿中比重較大的金屬、沙子等各種重雜質，以獲得高質量的漿料的一種理想設備，也是廢紙制漿凈化的必備設備。

除渣器是利用纖維與雜質比重不同來分離雜質的。漿料以一定壓力由進料三通切線進入除渣器后高速旋轉，由于離心力的不同，重雜質被甩向器壁，在重力作用下，漸漸向錐底運行，進入沉渣罐。纖維由于離心力較小，逐漸向中間低壓區運行，到達底部后渦旋上升，之后由良漿口排出。高濃除渣器的錐體具有一定錐度，且錐體較長，漿料在錐體內旋轉半徑逐漸減小，避免漿流在旋轉過程中速度降低，保證離心力得到加強，因而提高了紙料的凈化效率。底部平衡水壓力略大于漿料壓力，使纖維不能進入沉渣罐，只有砂粒、金屬顆粒、膠塊、塑料等重雜質沉入罐內，減少了纖維流失。

發展方向:(l)設備本身性能參數的優化。通過先進優化軟件對其機械結構進行優化,從而可以使結構本身更加合理,大大降低設備的質量,安裝檢修維護方便,工藝調整靈活等。另外隨著磁性材料的不斷進步,以及科研人員的不斷努力,針對不同礦種、不同粒度,設計合理的磁系,以達到優的分選效果。新型的欽鐵硼磁性材料,不僅磁力高,磁場作用深度大,磁特性分布合理,質量輕和便于組裝,而且使預選工藝指標得到改善。(2)永磁磁力滾筒的大型化。選礦設備大型化是目前發展的一個重要方向,由于大型設備不僅有穩定、優良的分選指標,處理能力大,可以簡化工藝流程配置,而且具有操作簡單,方便管理,占地面積小,省水、省電,生產成本低等優勢,因而有廣闊的應用前景。(3)細粒級干式預選。由于常規永磁磁力滾筒分選粒度較粗,對于細粒級礦物的分選達不到理想的效果,尤其是粉礦,常規磁滾筒分選粉礦時,細粒夾雜嚴重,為達到較好分選效果,必須使料層變薄,致使處理量下降。

 除鐵器是一種可以產生強磁場吸收的裝置。 其用途是去除原料中的混合鐵和其他磁性材料，以確保破碎機，球磨機和其他機械設備在輸送系統中的運行。

      我國鐵分離器的除鐵效率普遍不高。 為了提高除鐵效率，一些工廠通常采用二級或三級除鐵方法，但仍不能達到工廠的要求。 主要原因是它們處于煤層中。 底部的鐵材料受到較小的電磁力并且還受到上部煤的壓力，因此除鐵效果不好。 為了提高除鐵效果，制造商對電磁鐵施加“短時強勵磁”，即傳感器安裝在電磁鐵極片的前側和傳送帶下方。 目的是應用傳感器檢測離極片遠的部分并吸收多。 然后，弱磁性材料通過傳感器傳遞到強激勵整流器，使得當磁性材料通過極靴下方時，向磁環施加短的電源電壓，從而產生強磁流。 電磁吸引力在短時間內急劇增加，從而可以吸出埋在深處的磁性材料，然后電壓恢復到正常供電狀態。  “短期激勵”方法極大地改善了不良除鐵的情況，具有很大的應用潛力。