廠家直銷 耐磨粉塊 Fe-05耐磨合金粉塊 批發 各種合金粉末
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發貨地 河北省邢臺市
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商品參數
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商品介紹
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產地 河北
是否進口
訂貨號 0101
加工定制
貨號 0101
型號 Fe-05
類型 耐磨合金粉塊
品牌 其他
適用范圍 堆焊的工件無需除銹,它可堆焊在低,中碳鋼,低合金鋼及鑄鋼件上,也可在高錳鋼和某些灰鑄鐵上堆焊,用于承
標準直徑 90×30×3
材質 合金粉塊
產品別名 合金粉塊
規格 90×30×3
焊接電流
焊芯直徑 2*3*5
熔點 1000
是否現貨
藥皮性質
助焊劑含量
是否跨境貨源
系列 Fe-05
商品介紹





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此粉塊自熔性良好,堆焊的工件無需除銹,它可堆焊在低,中碳鋼,低合金鋼及鑄鋼件上,也可在高錳鋼和某些灰鑄鐵上堆焊,用于承受低,中等程度沖擊的強磨粒磨損的易損件的制造與修復,焊后硬度為HRC≥65。 它主要用于各種葉片,溜槽耐磨鋼板,擠壓輥輥面,制磚機絞刀,打泥板等零部件的制造和修復。 堆焊后可提高使用壽命3-8倍。 用量:堆焊面積為1平方米約需粉塊10kg或稍多一些,每1kg粉塊,堆焊后所獲得的耐磨層的重量為1.5kg左右,是任何耐磨堆焊材料所達不到的。

焊接工藝:1,手工碳弧焊: 石墨電極規格:(碳棒)直流:Φ10×300,Φ12×300,Φ15×300;(碳棒)交流:Φ8×350,Φ10×350;交流弧焊機(空載電壓≥70V)。 焊鉗:采用加長嘴焊鉗(防人灼傷)堆焊時,碳棒伸出鉗口100mm左右;堆焊電流200~300A,堆焊稀釋率50%。

2,用耐磨焊條添加粉塊手工電弧焊,堆焊電流250A~300A。 Fe-05耐磨合金粉塊的抗裂性與抗磨性都優于Fe-05焊條,主要用于在振動疲勞磨損嚴重零部件合金錘頭

耐磨合金粉塊堆焊工藝 耐磨合金粉塊堆焊多采用碳弧堆焊。

碳弧堆焊一般選用石墨或炭精棒,板為電極,它們具有良好的導電性,較高熔點;由于碳精含有一定灰粉,較石墨電阻大2-3倍,所以采用石墨電極更好些。電源采用陡降特性的直流弧焊機,采用正接法,電極接負,電極為高強度光譜純石墨棒,一般規格有φ10,φ12,φ13,φ15長

250,300毫米,使用時端頭削錐形,錐高約為2倍直徑。石墨電極與鋼板面垂直,電弧以接觸法引燃。用直流電機,正接電流在280-300(安),電弧電壓在25-30(伏)用規格90×30×3毫米粉塊的堆焊,時間50-60秒。此種合金碳弧堆焊熔深,稀釋率高,所以對母材不要求焊前除銹的工藝。這樣即方便了操作工藝又能得到有效的合金堆焊層金屬的質量,堆焊形成的耐磨層可高達所消耗的耐磨材料的1.5倍。堆焊層顯微組織為一次碳化物 共晶組織 馬氏體 殘余奧氏體。此種堆焊的合金層較65Mn鋼淬火試樣高12倍左右,比256焊條堆焊可高出5-30倍。一般堆焊過的零部件在生產考核中壽命提高8-10倍。在堆焊過程中,電流大小決定堆焊層合金稀釋率。而稀釋后的成分則對堆焊層的組織性能具有決定性影響,所以在堆焊操作過程中,控制堆焊層的厚度,掌握它的稀釋率,確保堆焊質量,這是非常關鍵的一步。

碳弧堆焊的操作方法:碳棒應盡量垂直于工件,并且一經起弧,整個焊接過程應保持一定的碳弧長度一般為3-8毫米。粉塊碳弧堆焊采用直流正接,起弧較容易,可以采用接觸式引弧,只要碳棒具有一定的錐度,電弧燃燒即穩定。如果碳弧過低,碳極容易接觸熔融金屬,會造成瞬間短路,使碳弧不穩,影響焊層質量。同時,也使碳棒損耗加快,增加成本。

引弧 碳棒在距離粉塊端頭3-5毫米處的母材上引弧,之后將碳弧立即引至粉塊邊緣,使碳弧籠罩基體三分之一,籠罩粉塊三分之一的位置。然后橫向擺動,開始起焊。碳弧擺動方法,幅度,速度,收弧。起焊后,碳弧沿粉塊橫向擺動,一般采用種方法,方形擺動與鋸齒擺動。采用鋸齒擺動,好于方形擺動。鋸齒擺動體積熔化小,稀釋率降低,這種方法可以進行較合適的快速擺動,保證焊層的設計性能。堆焊粉塊時,擺幅與粉塊寬度要一致,以保障焊層質量。堆焊速度也是堆焊質量的關鍵,焊工要熟練掌握橫擺焊速和前進焊速,這兩種速度必須協調一太快會造成與基體結合不牢,焊層表面有渣坑,太慢基體熔化多。焊層稀軟率增高,表面出現黑皮和皺褶,因此,正確掌握橫擺速度,保證基體不過燒的(稀軟率不增高)前提下,使合金元表得到較充分的熔化和冶金反應。前進速度的快慢,要以橫擺焊速粉塊的熔化情況而定,在操作過程中始終要保持一個良好的熔池形狀。要使熔池邊界清楚,又要使熔池表面上的渣漂動,堆焊速度合適時,會得到一個光滑,平整的優質焊層。收弧和起焊一樣重要,焊層兩端均需平滑過渡,收弧時不可過早,待粉塊熔盡,也不可太晚。免得收弧處弧坑太深,通常是待粉塊熔盡時立即將碳弧拉長,利用碳弧的低溫區給熔池加以整形。使之焊層與基體間過渡平滑。

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公司名稱 清河縣特爾鑫焊接材料有限公司
聯系賣家 董現肖 (QQ:895654967)
電話 钳钼钳钶钺钶钴钻钺钻钺
手機 钳钼钳钶钺钶钴钻钺钻钺
地址 河北省邢臺市
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