利用PLC程序的邏輯查找

現(xiàn)在一般CNC控制系統(tǒng)均帶有PLC控制器，大多為內(nèi)置式PLC控制。維修人員應(yīng)根據(jù)梯形圖對機床控制電器進行分析，在CRT上直觀地看出CNC系統(tǒng)I/O的狀態(tài)。通過PLC程序的邏輯分析，方便地檢查出問題存在部位，如 FANUC-OT系統(tǒng)中自診斷頁面等。根據(jù)圖紙PLC梯圖進行分析，定位機床與CNC系統(tǒng)接口故障，以確定故障部位是機械、電器、液壓還是氣動故障。

與當場的操作人員充分溝通

現(xiàn)場操作人員是數(shù)控切割機最親密的伙伴，操作人員也是各種故障的第1發(fā)現(xiàn)人。因此，當故障發(fā)生后，維修人員一般不要急于動手，先與操作人員進行充分的溝通，要仔細詢問故障發(fā)生時機床處在什么工作狀態(tài)、表現(xiàn)形式、產(chǎn)生的后果、是否是誤操作，故障能否再現(xiàn)等，這樣有助于維修人員快速分析和判斷故障原因。

便攜式數(shù)控切割機的故障維修，不僅是排除現(xiàn)有故障，延長切割機的使用壽命；還應(yīng)減少維修后產(chǎn)生的新的故障。因而，提高便攜式數(shù)控切割機設(shè)備維修質(zhì)量，應(yīng)做到以下三要點：

1、及時采取修理措施。有效、可靠的修理措施，要按照根據(jù)現(xiàn)有條件使用成熟技術(shù)或結(jié)構(gòu)的原則，注意符合有關(guān)安全標準，不要出現(xiàn)新的不可靠環(huán)節(jié)，產(chǎn)生新的故障源。

2、正確分析故障原因。分析確定故障產(chǎn)生的原因，以便采取對策防止類似故障的重復(fù)發(fā)生。

3、完整記錄維修過程。維修記錄具體內(nèi)容應(yīng)包括：

1）故障現(xiàn)象2）故障原因3）解決的辦法4）遺留的問題5）日期和停工時間6）維修人員情況