工藝流程：

紅薯淀粉加溫水，用機器均勻攪拌成面團（傳統的手工攪拌需有經驗的師傅反復均勻的糅合）

壓榨紅薯粉條，紅薯面團經過機器的擠壓后變身成為粗細均勻的紅薯粉條。接下來紅薯粉條隆重登場了。

紅薯粉條先要過冷水浴，再由竹竿挑起瀝干進冷庫定型（傳統的工序也就過夜冷凍）。看來要成“大胖子”變身苗條好看一點，真的要美麗凍人，要付出一番痛苦的塑形過程

過夜冷庫后的粉條，外表已凝成冰塊了，這時推入紅薯粉條烘干房中，進行升溫排濕干燥。紅薯粉條水分融化、蒸發后，一根根開始變硬。紅薯粉條烘干機通過智能溫濕控制系統設置烘干系統參數，快速提升干燥時間和干燥后紅薯粉條的品質和品相，空氣能幫助實現干燥過程安全無污染又節約能源。紅薯粉充分烘干均勻冷卻至常溫后，捆扎進倉庫進行包裝儲存。

 

工藝優勢：        

1）安裝方便：安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內、外；
2）高效節能：只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，耗電量僅為加熱器的1／3&1／4；同燃煤、油、氣烘干設備相比，可節省75％左右的運行費用。1度電等于4度電。
3）環保無污染：無任何的燃燒物及排放物，完全符合食品衛生標準，是一種可持續發展的環保型產品。
4）運行安全可靠：整個系統的運行無傳統干燥器（燃油、燃氣或電加熱）中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危險，是一種安全可靠的全封閉干燥系統。
5）使用壽命長，維護費用低：是在傳統空調的技術基礎上發展而來的，工藝技術成熟，性能穩定、可靠，使用壽命長；運行安全可靠，全自動免人工操作，智能化控制。

。

智烘牌熱泵烘干機的選型：

3P烘干機適配于大小約15立方米的烘干房使用，每小時平均用電3度左右；

6P烘干機適配于大小約25立方米的烘干房使用，每小時平均用電6度左右；

10P烘干機適配于大小約40立方米的烘干房使用，每小時平均用電12度左右；

售后服務：

1)對系統進行安裝、調試、運行、測試、診斷、維護、管理

2)了解設備拓撲結構和運行機制</