隨著冬季的來臨，北方大部分地區的溫度發生了明顯的變化，這使得處在使用中的電子皮帶秤出現了誤差增大的現象，這主要是因為傳感器對溫度的變化有一定的敏感性，溫度的變化使傳感器的線性受到了一定的影響，所以就需要對電子皮帶秤進行校準來消除這種影響，校準分為零點校準和實物校準，這在以前已詳述，不再重復。

 大家知道，稱重傳感器是用在衡器（秤）中的，它的性能的好壞，將直接地影響到衡器的性能，尤其是溫度特性。  稱重傳感器的溫度特性主要有兩項，一是稱重傳感器的零點溫度系數，相似于現國標中的溫度對最xiao靜負荷輸出的影響，另一項為稱重傳感器靈敏度溫度系數，即現國標中所述的溫度對靈敏度的影響。  為了說明這兩項指標（spec.）的重要性，我們來打個比方。  假設有一把桿秤，見圖1。一般而言，它由秤桿，秤盤，秤紐和秤砣幾部分組成。    當秤盤中沒有放任何負載時，由于秤盤自身的重量，使得秤砣要放在P1的位置上，秤桿能平衡。我們常常在P1的位置上打上一個標記，這個標記通俗地稱之為“定盤星”，它表示了這桿秤的稱量零點。  當在秤盤中放上了額定負荷（即制作秤時，預期要該秤稱量的負荷）時，此時秤砣要放置到P2 位置，秤桿又可出現平衡，我們也可在P2處打上標記，以示秤盤中的物重。我們把P1P2間的長度L稱為此桿秤的量程。  若我們把此桿秤理解為一只稱重傳感器，那么，定盤星可以理解為稱重傳感器的零輸出，即秤盤中無載荷時的輸出；若要把定盤星理解為最xiao靜負荷輸出，那么就把秤盤的重量理解為最xiao靜負荷；當然，我們把L的長度可以理解為稱重傳感器的額定輸出，也就是靈敏度。  我們希望這一個桿秤很準，就需要它在任何環境條件下，定盤星的位置不變，桿長L也不變。但是很遺憾，實際上這兩者是隨著工作環境的變化而變化的。如圖所示，P1的位置會在l1的范圍內變化，L的長度會在l2的范圍內變化，而且有時變化的范圍還相當大。有人可能說，桿秤，我們也見過，沒有聽說過，定盤星和桿長變化而影響桿秤的準確度的，實際上是因為桿秤的準確度等級很低。例如一桿30斤的秤，每兩都有一個標記，它也不過只有300分度，所以，P1，P2位置的變化的影響還看不出來而已，當我們要做的秤達到3000分度，甚而5000分度時，P1，P2位置的變化就會明顯影響稱量結果。

所以，當溫度變化劇烈時，對電子皮帶秤重新校驗是必要的。

自動零點跟蹤是金鼎皮帶秤儀表JD-B3一個重要的功能，在實際應用中，可以有效提高電子皮帶秤的計量精度，特別的對一些變角度電子皮帶秤、輸送距離比較長的電子皮帶秤，因為這類電子皮帶秤的零點由于角度的改變和皮帶長度比較長的因素，在使用過程中會出現輕微的零點漂移的現象，這種現象是無法避免的，這樣就會造成在皮帶空轉時雖然沒有物料但是皮帶秤的累計量出現增加或減少的現象，這樣就降低了皮帶秤的使用精度。

在這種情況下，我們就可以利用零點跟蹤和零點死區這兩個功能來靈活的減少甚至消除這種現象，達到穩定皮帶秤零點的作用。具體辦法是在運行的界面下按菜單鍵，選擇秤數據，進入后按下選鍵，找到零點跟蹤，零點跟蹤的意思就是當皮帶運行一個零點校準周期以上的時間內沒有出現大于設定的零點跟蹤范圍的瞬時流量時，皮帶秤儀表就認為這時輸送機是空皮帶秤運轉，就會進入自動調零，這樣就消除了零點漂移造成的誤差，有效的提高的電子皮帶秤的運行精度和穩定性。

零點跟蹤的設定范圍要合理，不如反而會適得其反，造成零點的錯誤，一般設定為極限流量的5%就可以了，這樣可以避免在運行過程中皮帶有料的情況下皮帶秤儀表誤調零造成的誤差。

隨著工業大生產的時期到來，工業自動化系統得到了前所未有的發展，而皮帶秤（皮帶稱）作為工業自動化的重要組成部分，在生產中得到了越來越廣泛的應用。

皮帶秤作為一種廣泛的動態計量衡器，其準確度作為皮帶秤的重要指標，一直是評判產品質量好壞的重要參數，而皮帶秤校驗方法對皮帶秤的精度起著至關重要的作用。現就皮帶秤校驗方法的改進做一些探討。

一、校驗前的準備工作。

1、皮帶處于空載狀態。對位于稱量區域內的皮帶秤體機械設備進行清掃。清除后隨即又出現的雜質在操作期間不再進行清理。

2 、檢查定量給料機稱體，確保皮帶張力恒定，皮帶無跑偏，稱重傳感器置于正常工作狀態。

3 、確保速度傳感器處于正常工作狀態。

4 、控制儀表選擇標定運行模式，校準時，皮帶處于運轉狀態。

二傳統校驗方法

皮帶秤傳統的校驗方法有鏈碼校驗、掛碼校驗、實物校驗。

1、鏈碼校驗

校驗鏈碼由一系列重量均等的滾子及其連接裝置組成，先將校驗鏈碼兩端固定在皮帶秤秤體上，鏈碼的長度要根據皮帶秤類型進行選擇。ICS-30A電子皮帶秤的鏈碼長度一般為1.6米就可以了，ICS-17A電子皮帶秤的稱重區域為4.8米，所以鏈碼的長度最少應為4.8米。對于ICS-14A電子皮帶秤鏈碼的長度要更長，不小于5.2米。皮帶運行時，滾子在皮帶上原地轉動，鏈碼的重量可以模擬物料對稱重系統的作用力，通過計算相應的理論重量和皮帶秤示值相比較來實現對皮帶秤的校準。這種校準方式更接近實物運行的狀態，結合采用的金鼎皮帶秤物料系數，可以替代實物校驗。

2、掛碼校驗

掛碼試驗是將一定重量的砝碼掛在秤架上的某個部位進行試驗的方法，這些部位可以是：試驗架、試驗吊桿、試驗棒安裝孔等等。有些棒狀砝碼是安放在專用的試驗架或放入安裝孔進行掛碼試驗。當皮帶輸送機處于靜止狀態進行的掛碼試驗稱為靜態掛碼，在啟動皮帶輸送機情況下進行的掛碼試驗稱為動態掛碼。靜態掛碼用于不帶位移傳感器的皮帶秤或累計器有模擬位移傳感器輸出功能的皮帶秤，動態掛碼適合于各種皮帶秤。動態掛碼的優點是試驗結果反映了皮帶輸送機運行狀態下的部分干擾，如皮帶重量變化、皮帶張力變化的干擾，因而比靜態掛碼更接近實際物料輸送狀態。一般在現場不具備實物校驗的情況下采用。

3、實物校驗

實物校驗作為皮帶秤校驗方法中較為接近實際的校驗方法，被廣泛采用。 皮帶秤運行時顯示的質量值不但受到輸送皮帶的影響(例如，皮帶張力及變化、皮帶自重的變化、皮帶運行的阻力、皮帶的剛度、皮帶的速度以及稱重托輥的非準直度等)，而且，還受到秤上通過的物料的影響。理想的試驗方法是把皮帶秤上通過的實際物料的稱量結果(累計值)同實物檢定裝置(如：料斗秤)的稱量結果進行比較。校驗方法是預先稱量一定量的物料，將皮帶秤調好零點后，將物料均勻的通過皮帶秤，把儀表顯示的物料重量值和實際的物料重量值比較后得出修正系數。這種校驗方法的缺點是校驗時要中斷生產，而且要耗費大量的人力，操作有一定難度。

三、皮帶秤校驗方法的改進-物料疊加法

物料試驗是采用皮帶秤預期稱量的物料，在皮帶秤使用現場或典型的試驗場所對完整的皮帶秤進行的一種試驗，是評價皮帶秤 計量性能最主要的試驗，他是使用經過靜態衡器（控制衡器）測定準確的物料來間接地檢定皮帶秤的準確度，這種方法是檢定皮帶秤可靠的方法。但是在大多數生產現場沒有可利用的控制衡器，因而不具備進行實物校驗的前提條件。即使像國內一些電廠已經安裝了包括一臺高精度電子料斗秤在內的物料試驗裝置（由于其容量要達到數十噸至數百噸，其綜合投資達到數十萬元到一百多萬元），但由于存在轉運物料漏損、本身檢定困難等問題，其使用效果并不十分理想。 徐州金鼎測控技術有限公司經過多年試驗推出的“物料棒碼疊加法”的校驗方法的工作原理是這樣的：在一臺皮帶機上安裝2臺性能相同的皮帶秤（被檢皮帶秤A和檢定皮帶秤B），兩臺皮帶秤相距幾組托輥的間距，并事先將兩臺秤的誤差值和誤差方向調整在基本相同的范圍內，試驗時正常輸送物料，并在檢定皮帶秤B的承載器上加標準載荷（棒狀砝碼），此時被檢累計器和檢定累計器同步累計并獲得皮帶運行整數圈時累計量的差值ΔP；按有關公式計算出調整系數K，該系數為檢定皮帶秤的調整系數，由于２臺皮帶秤此時的誤差相同，因此該系數也等于被檢皮帶秤的調整系數。 試驗數據表明，以該調整系數為依據，可以在現場隨后進行的物料試驗中使皮帶秤達到0.25%的精度，從而初步證實物料棒碼疊加法可以在生產現場取代物料試驗。當然，取得這種效果的前提是：雙秤架、成組專用托輥、對皮帶輸送機的設計要求、系統安裝的技術規范。 綜上所述，皮帶秤校驗方法是提高皮帶秤精度的重要組成部分，而徐州金鼎測控技術有限公司推出的物料疊加校驗法有效的解決了皮帶秤校驗和生產不能同時進行的難題，對皮帶秤的校驗方法的改進有一定的借鑒。