{精}

{精}生產(chǎn)效率高，工藝適用性好。液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)充分考慮到粉煤灰磚的成型工藝，從生產(chǎn)現(xiàn)場采集了大量的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)作為設(shè)計(jì)計(jì)算依據(jù)，使液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，泵和蓄能器充分匹配，液壓通道設(shè)計(jì)選取合理，并設(shè)置了能量回收回路，系統(tǒng)效率高，發(fā)熱少，壓制次數(shù)高。全自動(dòng)水泥磚機(jī)工作臺(tái)面大，生產(chǎn)效率高。1200型每次可壓制標(biāo)準(zhǔn)磚36塊，年產(chǎn)量可達(dá)6000萬塊，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。全自動(dòng)液壓磚機(jī)可實(shí)現(xiàn)多次加壓與排氣控制，使粉料中所含空氣在壓制過程中順利排出，使得磚坯強(qiáng)度高且不易產(chǎn)生裂縫，收縮率底，產(chǎn)品質(zhì)量高。

{精}壓制出來的磚厚尺寸精度控制高，提高了產(chǎn)品檔次。?？蜓b置的雙脫模油缸以及布料裝置的送料油缸均采用閉環(huán)伺服控制，使用高精度比例伺服閥，工作時(shí)，?？蚝退土闲≤嚶?lián)動(dòng)，jing確填料，并設(shè)有自動(dòng)檢測磚厚與自動(dòng)調(diào)整裝料深度的裝置，對每次的磚厚誤差進(jìn)行糾正，具有很高的定位精度及重復(fù)精度。全自動(dòng)水泥磚機(jī)?？蚋?dòng)壓制成型，磚坯成型工藝性好，大大提高了磚坯密實(shí)度，減少了其它制磚機(jī)脫模時(shí)磚坯的常見破損和開裂。

{精}

{精}模具材料采用q345高強(qiáng)度耐磨鋼板制作而成，大幅延長使用壽命；模箱提升部位安裝有限位器，避免模具在運(yùn)行過程中損壞機(jī)器。 模箱采用四柱滑動(dòng)，配合緊湊，同步平穩(wěn)升降，砌塊成型率大大提高。模具更換方便，通過更換模具可生產(chǎn)240、140、115、標(biāo)磚等各種不同規(guī)格的砌塊及路沿石，還可根據(jù)用戶要求訂做各種異型模具。除機(jī)架本身外，整機(jī)懸掛和連接部位均使用彈簧，震動(dòng)成型時(shí)不但實(shí)現(xiàn)壓頭、模箱、模芯和托板振動(dòng)的四管齊下，保證了產(chǎn)品的高密實(shí)度及均勻性，而且運(yùn)行平穩(wěn)，噪音小，實(shí)現(xiàn)了良好的減振效果。

{精}

{精}機(jī)架：采用高強(qiáng)型鋼及特種焊接工藝制造，極其堅(jiān)固。

     墊塊機(jī)導(dǎo)向柱：采用chao強(qiáng)特種鋼材制成，表面鍍鉻具有良好的抗扭與耐磨能力。墊塊機(jī)模具

     壓頭：機(jī)、電、液同步驅(qū)動(dòng)，同一托板制品高度誤差ji少，產(chǎn)品一致性好。

     墊塊機(jī)布料器：采用傳感與液壓比例驅(qū)動(dòng)技術(shù)，在擺動(dòng)布料車及破拱機(jī)構(gòu)作用下，產(chǎn)生強(qiáng)制

     離心泄料，布料快速均勻，對帶孔墊塊制品特別有利。

     水泥墊塊機(jī)振動(dòng)器：采用電液技術(shù)驅(qū)動(dòng)，多源式振動(dòng)系統(tǒng)，在電腦控制下由液壓驅(qū)動(dòng)產(chǎn)生垂直同。