性能特點：

1. 采用液壓傳動，與機械傳動式剪切機相比，具有體積小、重量輕、慣性小、噪音低、動作平穩、操作方便、靈活、剪切切面大、剪刀口調整方便等優點，操作使用安全，易于實現過載保護。

2. 具有手動、自動功能，操作控制方便、簡單，剪刀口在工作過程中的任何位置起動剪切和停止，并可根據被剪物料的大小，任意控制剪切口的大小，以取得高的工作效益。

3. 本設備設計了快速型，在不增加電動機功率及油泵排量的狀況下，在（約250噸）剪切下速度保持快速，剪切較大物料時會自動轉換速度。恢復原剪切力，從而提高工效近一倍。

4. 活塞采用國外BSF格來圈密封，不僅在高油溫下能保持剪切力不變，而且在長時間運行或油溫較高狀況下仍能保持剪切力不變。這些優點提高了本機質量品味，延長了機器使用壽命。

5. 本機帶快速裝置。在不增加電機功率及油泵排量的狀況下，設計了快速回路，使剪切速度由原每分鐘8次增至每分鐘12次（指剪刀最da張口時次數），提高了工效近一倍。此功能為全國同行中獨創。

產品特點

1.均采用液壓驅動，工作平穩，安全可靠；

2.產品規格和種類，多個規格，可滿足不同層次客戶的不同需求；

3.效率率高，設備均采用優質鋼鑄造，堅固使用壽命長。

4.易于調整、維護費用低、經濟耐用。

5.噪音低、運作平穩、操作靈活。液電一體化控制、易于實現過載保護。

6.主要應用于回收加工行業及金屬冶煉行業，適用物料范圍廣。

安全保護

1.電氣互鎖保護

在電氣系統中，對剪刀滑塊、壓料滑塊和推料滑塊的動作實行了互鎖。

2.機器過載

當壓料和剪切使系統壓力增大到即將超過設定壓力時，“機器過載”信號燈亮起，這時應將循環選擇開關“手動-自動”置于“手動”位置，用手動選擇出新的剪切位置，并剪切。手動運行時，“機器過載”信號燈熄滅，改變相應控制手柄位置，壓力可下降。手動運行，機器過載延shi終止時，應使控制手柄處在中間位置。

3.電機過載

在電氣系統中，所有的電機都有過載自動保護裝置，各主電機、輔助回路油泵電機、風冷電機和潤滑泵電機中的任一電機過載，則所有電機立即停轉，操作室控制臺上相應過載電機過載信號燈亮起。

4.主電機啟動

為防止主電機同時啟動，在電氣系統中有互鎖裝置。即當一臺電機在啟動時，其他電機不能啟動，必須等啟動電機完成時，其他電機方能啟動。

5.油溫控制

當油箱中的溫度超過70°C時，油箱中的溫度繼電器發訊，一分鐘后操作室控制臺上油溫指示燈亮起。“自動循環模式”不能繼續工作直至溫度降到43°C左右（溫差可在7?12°C)

6.油位控制

當油箱中的液面高度降到允許的最di位時，油箱中的液位控制開關發訊，操作室控制臺

上的“油位”信號燈亮起，剪切機不能開動或停止轉動。

7.潤滑系統控制

剪切滑塊軌道的潤滑是靠自動潤滑注油器進行的。剪刀滑塊上升，潤滑油泵啟動供油，這時供油時間繼電器通電延shi。當潤滑油分配器上的壓力開關作用時，一次潤滑完成，油泵停轉。

如果潤滑油泵啟動，到供油時間繼電器延shi起作用,壓力開關不起作用，這時操作室控制臺上“潤滑故障”信號燈亮起，自動循環工作模式停止，潤滑油栗停止。潤滑油箱內的液面高度由液位開關控制，液面降至最di允許高度時，操作室控制臺上“潤滑油位”信號燈亮起，剪切滑塊將停止上升，潤滑油泵不能啟動或停止，自動循環模式停止。

8.油路濾油器控制

當油路堵塞時，操作室控制臺上的“濾油器堵塞”信號燈亮起，機器停轉。

9.冷卻控制

當油箱中的油液溫度上升到超標時，相應溫度繼電器啟動發訊，風冷電機工作，操作室控制臺上“冷卻”信號燈亮起。

10.加熱控制

當油溫度低于要求時，接通加熱開關，相應溫度繼電器使循環泵電機及電加熱管通電，操作室控制臺上“加熱”信號燈亮起，當加熱到25°c時，溫度繼電器將使油泵電機和電加熱管斷電。在加熱過程中，如果局部過熱至70°C，加熱器中的溫度繼電器將停止。

11.剪切、壓料的安全銷控制

(1)剪切當剪切滑塊的安全銷被cha入時，剪切滑塊不能下降，送料滑塊不能前進。

(2)壓料當壓料壓塊的安全銷被cha人時，壓料壓塊不能下降，送料滑塊不能前進。

12.主油泵逐級啟動控制

剪切機的各個油栗在時間繼電器的控制下實現逐級啟動。