調質處理應用

調質處理應用

調質常常應用在中碳(低合金)結構鋼，也用在低合金鑄鋼中。總之對力學要求高的結構零部件都要進行調質處理。

金屬材料熱處理工藝之一。材料在淬火后高溫回火叫調質處理。目的是使鋼件有很高的韌性和足夠的強度，具有綜合的優良機械性能。例如立軸、絲杠、齒輪等。一般是在零件加工后進行，也可將粗坯調質后再進行機械加工。

工件調質淬火要注意

工件調質淬火要注意

在大型連續式網帶爐調質，鍛件未正火就調質的，淬火保溫溫度要選擇下限，采取預冷淬火，淬火溫度保溫時間不宜長，否則M針粗大：對于產品球化退火過的，調質時淬火保溫溫度要選擇上限，采取與保溫溫度一樣的溫度淬火，淬火加熱時間系數先取上限，保溫時間要允分，否則抗拉強度時顯偏低；

充分保溫，出爐后工件兩端用U型鉤勾住兩端，行車吊起，空氣中緩冷約5-10s（具體看顏色），之后快速入水（5%堿水），緩慢晃動行車作為攪拌，當冷卻至約200--300度時快速吊起進入油中冷卻，冷卻至底出油，擦除表面油漬，快速進入已到溫的井式爐回火。回火后打硬度，完全滿足客戶的要求，據客戶反映使用情況比較滿意。

回火時間的確定與回火冷卻

回火時間的確定與回火冷卻

1、回火時間的確定，一般為淬火加熱保溫時間的1.2-1.6倍，零件較大或者裝爐量比較多的時候，要適當的增加回火時間。

2、回火的冷卻，一般采用空冷，對有回火脆性傾向的材料，應在水或者油中進行冷卻。

3、冷卻介質溫度不能超過下列規定：水≤30℃；油≤80℃。

調質處理加熱設備

1、一般采用箱式爐、井式爐，特殊零件也可在鹽熔爐內加熱。

2、加熱設備的溫度均勻，在正常裝爐量的情況下，有效加熱區的溫度偏差為：淬火設備不得超過±10℃；回火設備不超過±16℃。

3、以燃料為熱源的空氣爐，不允許火焰直接與處理的零件相接處。

4、鹽熔爐的鹽浴不得應對零件產生腐蝕和其他有害影響。

5、保護氣氛加熱爐，應該能夠根據工藝要求，對爐氣進行調節和控制。