二、堵塔的原因

1、脫硫系統的指標控制。

2、氣溫低時在液相加熱。把這一項單獨列出，是因為這是現在氮肥企業的普遍做法，或許是沒有辦法的辦法，或許是還沒有認識到這樣做的危害。

3、脫硫塔內件的選擇。

4、沒有選擇合適的脫硫劑。

5、再生效果差，貧液中硫含量高。

6、硫回收的質量。

7、前工段的除塵效果。

1、嚴格控制各項工藝指標

溫度是脫硫系統正常運行的關鍵因素，溫度低了液體粘度大，脫硫效果差，溫度高了副鹽生成多，也不利于H2S的吸收。有人做過試驗，只要脫硫液溫度高于45℃，特別是Na2S2O3和Na2SO4的生成率會直線上升。而且再生溫度過高時，再生槽虛泡嚴重，硫顆粒聚合和浮選困難，致使貧液中懸浮硫逐步升高。一般脫硫溫度應控制在38℃~~42℃為宜，不低于35℃，不能高于45℃。

1）除霧器沖洗是吸收塔主要的進水量，為保證除霧器效果，避免除霧器差壓變大結垢，甚至坍塌，我們一般控制8小時沖洗兩次，這個屬于可控范圍。

2）氧化風機出口減溫水，氧化風機出口減溫水我們是保持開位，運行時不做調整，這部分減溫水是可控的。

3）吸收塔供漿。吸收塔的供漿多少受入口硫份，Ca/S比，液氣比，PH值，出口硫份等多重因素影響，為保證煙囪出口硫份低于超凈排放值，要保證漿液與煙氣的親密接觸反應，二是要保證漿液的質量。為節省廠用電，往往采用的是盡可能的減少漿液循環泵的臺數，而通過加大供漿來維持出口的排放值，導致供漿量偏大，增加了吸收塔的液位。

4）工藝水和冷卻水箱每天兩次的對吸收塔的事故噴淋，因時間較短，流量可以忽略不計。

1 脫硫吸收塔液位測量

根據脫硫吸收塔塔內結構、攪拌器布置、介質工況，經濟性、可靠性和維護量等具體情況，塔釜石灰石、石膏漿液的液位測量應優先選用雙法蘭液位變送器。

需要特別注意的問題:

（1）變送器應三重冗余設置，并在DCS 系統中對信號進行三取二處理。根據HJ /T 179—2005《火電廠煙氣脫硫工程技術規范石灰石/石灰－ 石膏法》第6． 2． 3． 3 條規定，重要熱工測量項目儀表應雙重或三重冗余設置。在石膏法脫硫裝置的自動控制中，脫硫吸收塔液位低報是吸收塔攪拌器、漿液循環泵、石膏排出泵等聯鎖跳車的重要觸發條件，直接關系到裝置的脫硫效率、副產品質量、設備壽命和生產安全。吸收塔攪拌器的誤跳會導致塔中漿液攪拌不均勻，不僅增加了漿液中懸濁物沉積，還影響了氧化風機鼓入漿液中的空氣與漿液的融合效果，降低亞硫酸鈣向硫酸鈣氧化反應效率，影響石膏產物形成。同時還間接增加了吸收塔出口煙氣中的氧含量，導致NOx、SO2的氧含量折算數據超標，形成上傳環保參數的超標;漿液循環泵的誤跳會導致塔中漿液循環噴淋量下降，不僅降低了塔內噴淋漿液對上升煙氣中SO2，而且有可能導致高溫煙氣的熱交換效率嚴重下降，加速塔頂除霧器層玻璃鱗片防腐層的老化，甚至導致除霧器溫度過高而引起火災。