機械零配件鈑金加工的一些小常識

   切削時產生的帶狀切屑，螺旋狀長切屑，應使用鉤子及時消除，嚴禁用手拉。車削形狀不規則的工件時，應裝平衡塊，在試轉平衡后再切削。刀具夾裝要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度的1.5倍，刀具下墊片的形狀和尺寸應與刀體形狀，尺寸相一致，墊片應盡可能少而平。車床主軸上裝卸卡盤，一定要停機后進行，不可利用電動機的力量來取下卡盤。夾持工件的卡盤，撥盤，雞心夾的凸出部分最s好使用防護罩，以免絞住衣服及身體的其他部位。如無防護罩，操作時應注意保持一定的距離。用頂s尖裝夾工件時，要注意頂s尖中心與主軸中心孔應完全一致，不能使用破損或歪斜的頂s尖，使用前應將頂s尖，中心孔擦干凈，尾座頂s尖要頂牢。 車削細長工件時，為保證操作安全和加工質量，應采用跟刀架或中心架，超出車床范圍的加工部分，應設置移動式防護罩和安全標志。

機械加工中容易造成對工件變形的原因有哪些？

    1、機械加工首先要增大工件與夾具的接觸面積或是采用軸向夾緊力，增加零件的剛性，是解決發生夾緊變形的最s有效方法。但是由于博壁類零件形狀的結構特點不一致，會導致原本具有高低的剛性。這樣在裝夾較大的施力作用下，工件就會變形。當工件上有一些夾緊力作用時，一定首先要考慮夾緊力的先后順序，使工件與支撐力接觸夾緊力應先作用不要太大，關于平衡切削力的主要夾緊力應作用會在最后。

    2、機械加工在工件裝夾時要先選擇正確的夾緊點，隨后可以根據夾緊點的位置來選擇適合的夾緊力，這樣可以使夾緊點跟支撐點一致，會使夾緊力的作用在支撐上，夾緊點最s好靠近加工面上，這樣選擇受力不容易造成夾緊變形的位置。

    3、在加工大型零件的細節結構上更應該做到結構合理一致，在加工對毛坯硬度疏松等缺陷一定要進行嚴格控制，確保毛坯的質量問題，這樣做會減少對工件變形的傷害。變形量的大小跟形狀復雜程度、還有長寬比列和壁厚度大小會成正比列，材質的剛性和穩定性成正比，因此會在設計零件加工時會減少這些對零件加工變形的程度。

    4、在車削薄壁套的內徑以及外圓時，不管采用的是簡單的開口過度環還是使用的彈性芯軸整弧卡爪等。大部分采用的是增大工件裝夾時的接觸面積，這種方法有利于承載夾緊力，從而可以避免零件的變形。采用軸向夾緊力在生產中大部分都會廣泛使用，在加工設計制作的專用夾具會使夾緊力作用在端面上，這樣可以解決那些工件薄壁鋼性較差所導致的工件彎曲變形。在增大工件與夾具的而接觸面積上，可以有效地降低對工件裝夾時的變形。

怎樣提高五金機械零件加工的一些效率？

     精密零件加工為了保證精密零件加工精度,粗和細機械零件加工分別從最s好的。因為當粗精密機械加工,切削量大,工件的切削力、夾緊力、熱、機械零件加工表面有明顯的加工硬化現象,工件在較大的內應力,如果粗糙,粗糙的機械零件加工完成后連續,零件精度將很快失去了由于應力重分布。對于一些高精密零件的機械零部件的加工。在粗加工和精加工后,還應安排或時效處理低溫猝火過程,消除內部應力。.在精密零件加工工藝路線,經常安排熱處理過程。地點安排如下:熱處理過程,改善其切削加工性能的金屬,如退火、正火、回火、一般安排在機械零件加工。消除內部應力，如時效處理,調節治s療,如總布置圖,粗加工后,但在完成。為了提高機械性能的部件,如滲碳淬火和回火,一般安排在機械零件加工。如熱處理后變形大,但也要安排最后的加工過程。