聚醚砜PES的擠出成型是用加熱使樹脂成為流動狀態，然后在壓力作用下，使其通過口模而制成連續的型材。擠出成型一般包括三個階段，第一個階段是熔觸，使固態PES樹脂在外部加熱和內部摩擦熱的作用下熔化，并在壓力下被壓實；第二個階段是成型，使熔體通過口模在壓力下成為一個連續體，其形狀與口模截面相仿；第三個階段是定形，在外部冷卻下使擠出的連續體失去塑性而定形。PES的流變性能與聚碳酸酯相似，擠出成型時可以參照聚碳酸酯的成型條件，但成型溫度要比聚碳酸酯高。所用擠出機一般采用單螺桿形式為好。螺桿應特別堅韌，宜采用耐高溫、耐磨、耐腐蝕合金鋼，表面應淬火、滲碳或氮化處理。螺桿表面的光潔度越高，PES擠出越順利。料筒內壁應特別耐磨、耐腐蝕而且耐高溫，其光潔度應低于螺桿光潔度，以增加對PES料的黏附，增大剪切力，從而增大擠壓力。擠出機機頭內應十分光滑，不能有滯料區，否則在長時間停機后，或在料筒中存有別種料的情況下開機時，殘存在滯料區的異物不易清除干凈，殘留物斷續帶出影響制品質量，為此應盡量減少可能滯留熔體的縫隙。螺桿的長徑比必須大于20,否則不能得到塑化均勻的熔體。但是如果螺桿過長，扭矩將變大，而且PES樹脂容易過熱分解，所以一般取長徑比為24。作為螺桿的形狀，以選用溝槽淺的用于聚乙烯、聚氯乙烯成型的擠出機類型為宜，壓縮比取2.5-3為好。通用品級PES的擠出成型溫度：加料段180℃，壓縮段330℃，機頭為330-350℃。