剪板機的刀片材質一般有T10、9CrSI、6CrW2Si、
QC12Y剪板機刀片Cr12MoV 、H13，合金鋼等幾種材質。
產品廣泛適用于：輕工、航空、船舶、冶金、儀表、電器、不銹鋼制品、鋼結構建筑及裝潢行業。
一般剪板機可分為：腳踏式（人力）、機械式、液壓擺式、液壓閘式。
剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。
剪板機工作原理及構造 剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。
剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業。
1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。
2、本機床操作人員必須熟悉液壓閘式剪板機刀片主要結構、性能和使用方法。
3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。
4、液壓閘式剪板機刀片的使用方法：
a、按照被剪材料的厚度，調整刀片的間隙。
b ．根據被剪材料的寬度調整靠模或夾具。
C、機床操作前先作 1 3 次空行程，正常后才可實施剪切工作。
5、使用中如發現機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。
6、調整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。
7、機床各部應經常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。
液壓閘式剪板機刀片的使用方法：
液壓閘式剪板機刀片在使用過程中可能產生如下的情況
開動液壓閘式剪板機刀片機器作空轉若干循環，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉液壓閘式剪板機刀片性能。
試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。
3液壓閘式剪板機刀片在剪切過程中打開壓力表開關，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應小于20MPa。此遠程調壓閥No9，出廠時壓力調定2022MPa，用戶必須遵守此規定，不得為剪超規定材料面提高壓力，造成機器損壞。
操作時聲音平衡。液壓閘式剪板機刀片如有雜音，應停車檢查。
5液壓閘式剪板機刀片操作時油箱 溫度<60度，超過時應關機休息。
剪板機刀片所選材料共分三大類；碳結工具鋼、低合金工具、合金工具鋼等。
碳結工具鋼
碳結鋼一般選用65、75號鋼，T8、T10等材料，此材料生產的刀片熱處理硬度HRC5759度范圍內，適用于普通低碳冷軋板、普通A3板材與廢料的回收剪切，此特點是成本低，產品價格適宜。
低合金工具
低合金工具鋼的刀片常用的材料為：6Crw2sI、Cr5,o、9CrSi、Cr12MoV等，刀片的熱處理硬度為HRC5862度范圍內，專剪不銹鋼，適用于熱軋板、不銹鋼、中、厚板的剪切。
合金工具鋼
剪板機刀片合金工具鋼的剪板機刀片材料有：4Cr5MoSiV1（H13K）、7Cr7Mo2V2Si9（LD）、W6Mo5Cr4V2(6542)H13：等。此種材料的刀片用于熱軋鋼坯，熱剪切中、厚鋼板等，此特點是抗高溫，不易退火，用于鋼廠的熱軋，熱剪切工藝。