調質和淬火的區別？

調質和淬火的區別？

調質和淬火:都是材料熱處理只是工藝步聚不同，它尤如燒菜，一個是煎另一個是炸。

調質：通常指淬火＋高溫回火，以獲得回火索氏體的熱處理工藝。 方法也就是先淬火，淬火溫度：亞共析鋼為Ac3+30~50℃；過共析鋼為Ac1+30~50℃；合金鋼可比碳鋼稍稍提高一點。淬火后在500~650℃進行回火即可。調制的主要目的是得到強度、塑性、韌性都比較好的綜合機械性能。

淬火：通常指淬火后不再高溫回火， 鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度亞共析鋼或過共析鋼以上某一溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下或Ms附近等溫進行馬氏體或貝氏體轉變的熱處理工藝。

淬火的材料必須達到一定的含碳量，A3鋼含碳量太低不適合淬火與調質。

何謂調質處理？零件調質處理后的力學性能特點如何？

零件調質處理后的力學性能特點如何？

1、調質處理是淬火加高溫回火的雙重熱處理。

2、淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調質處理。

3、回火索氏體是馬氏體于回火時形成的，此時的鐵素體已基本無碳的過飽和度，碳化物也為穩定型碳化物。常溫下是一種平衡組織。

4、調質淬火時要求工件整個截面淬透，使工件得到以細針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。通過高溫回火，得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。淬火后的硬度必須達到該材料的淬火硬度，回火后硬度按圖要求來檢查。

5、調質處理后屈服點和拉伸強度下降，降低硬度和脆性，延伸率和收縮率升高。淬火產生的內應力，取得預期的力學性能。

調質熱處理的評定要求

調質熱處理的評定要求

1、熱處理責任工程師組織相關專業人員對評定數據進行綜合判定，評定結果達到要求后，經過半年以上生產后至少重復進行一次評定，檢測評定的重現性。

①當重復評定能夠到要求時，可視為評定有效。

②當評定結果與評定結果有差異時，要識別是正常的波動還是異常波動，必要時可以進行第三次評定，以重復檢驗評定結果。

2、評定結果不滿足評定要求時，應查找原因，重新制定評定方案并實施。

3、評定結果符合要求后，由熱處理工藝員負責收集整理評定資料并保存。

4、相應的熱處理工藝方案由生產技術總工批準后納入熱處理質量管理體系。