硅橡膠是以聚硅氧烷為主鏈的彈性體，而聚硅氧烷則由Si-O(硅一氧)鏈重復連接構成硅橡膠用途廣泛，硅橡膠除在汽車、電器和電子辦公機械三大領域應用外，還大量用于建筑、醫學、真空吸盤制造工業等方面，它屬于特種合成橡膠范疇，但目前人們已將它當作通用橡膠使用。

    硅橡膠真空吸盤與天然橡膠真空吸盤及其他合成橡膠的真空吸盤不同，一般不以生膠形式出售，在歐美國家多以母膠形式出售，也有以混煉膠方式銷售，日本制造商則均按備用形式供貨。這是因為，在橡膠真空吸盤加工廠中硅橡膠真空吸盤一般品種多而批量小，而且用白炭黑作補強劑需要專用設備進行配煉加工(以免混入普通炭黑、防老劑等異種成分而降低成品物理性能及外觀質

量)。用戶在配煉時所受的限制條件較多。

    天然橡膠真空吸盤雖含有一部分天然的防老劑(酚類化合物)，但因不飽和性關系，容氧、臭氧結合發生老化現象。而熱、光、屈撓變形、銅、錳金屬等又是促進老化的因素，因此，天然橡膠吸盤必須根據實際用途和使用條件，合理選擇防老劑，以延長橡膠吸盤的壽命。

    當橡膠真空吸盤要求耐熱及耐天候老化時，可使用防老劑AH、防老劑RD、防老劑A；要求耐屈撓時，可選用防老劑D、防老劑BLE、防老劑DPPD；要求耐銅害時，可使用防老劑DNP；要求耐臭氧時，使用防老劑4010、4010NA、防老劑AW和防老劑282。

   上述防老劑對橡膠吸盤都有污染性，不適用于白色及鮮艷色橡膠真空吸盤。對于這類制品，一般多用酚類化合物的衍生物，但其防護性能遠不如污染性防老劑。

    一般來說，具有彈性的橡膠真空吸盤，想要有優良的使用性能，就應該進行硫化處理。因為在進行了硫化之后，膠料的物理性能以及其他的性能都會發生根本性的變化。

    當橡膠經過了硫化之后，在結構與性能上的變化：

    ①硫化膠由原來的線形變轉變成了三維網狀結構；

    ②在進行加熱橡膠料時不會出現流動的情況；

    ③模量與硬度得到了提升；

    ④不會與其他的溶劑發生融合；

    ⑤橡膠真空吸盤在耐老化、耐化學性能上也得到了很大的提高。

    橡膠的硫化是一個多元的化學反應，其中也包括了橡膠分子與硫化劑之間的反應。硫化膠的交聯結構對橡膠真空吸盤的物理性能和化學性能有著重要的影響，交聯結構包括交聯鍵的類型和交聯密度。