LH~QX101【環(huán)保型鋼鐵除油、除銹、防銹劑~噴涂型】

＊使用方法：

＊噴淋、涂刷：本品直接噴涂使用，主要用于不易浸泡的金屬制品，干燥后即可下工序涂裝，無需噴涂防銹底漆，可完全替代防銹漆，經(jīng)濟(jì)使用，性價(jià)比高。

＊噴涂前對金屬表面砂、土、垢進(jìn)行清理，確保金屬表面的光潔度，提高后工序涂裝效果。

＊視金屬表面的銹蝕物多少，進(jìn)行區(qū)別噴涂，以保證除銹防銹效果。

＊噴涂型除油除銹防銹劑，從環(huán)保、使用的方向來分析：A.無排放污染。B.使用資金少。C.使用成本低。D.對人體無害。E.對環(huán)境友好。

＊噴涂型除銹防銹劑，在環(huán)保的今天、明天、今后，會(huì)逐漸大部分替代浸泡型除銹防銹劑。

工藝流程

脫脂→水洗→酸洗→水洗→表調(diào)→水洗→磷化→水洗→水洗→浸防銹油→

控制參數(shù)

總酸度：50～80點(diǎn)； 游離酸度：5～8點(diǎn)；

溫度： 55~75℃； 時(shí)間：   5~15min。

5、工作液的配制

5.1 先向磷化槽內(nèi)加入２/３體積的水。

5.2按濃磷化液：水=1：3的體積比加入配槽，并充分?jǐn)嚢琛?/p>

5.3補(bǔ)加水至工作液面，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>

5.4化驗(yàn)工作液技術(shù)參數(shù)在上述正常范圍內(nèi)，加溫至工作溫度即可磷化。

6、調(diào)控技術(shù)

6.1每天上班前，應(yīng)添加濃磷化液控制在規(guī)定技術(shù)參數(shù)范圍。

6.2每處理1噸鐵件應(yīng)添加濃磷化液10~25Kg。

6.3配槽與生產(chǎn)中不必使用中合劑，只需添加濃磷化液。

6.4槽底沉渣應(yīng)每天定期及時(shí)清除。

6.5磷化膜顏色不黑 ：一般為磷化消耗過多，應(yīng)添加磷化液。

6.6工件掛白灰：磷化沉渣過多。

7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

錳-鈷防銹膜為致密均勻的烏黑薄膜。3%NaCl浸泡120h。CuSO---₄＞5min