透水磚機

       透水磚機用途:該機適合用于固定生產各種不同規格的空心砌塊、多孔磚、路緣石、路面磚以及植草磚、環樹磚、護坡磚等混凝土制品。分層制品需加配面料機構。同時是一款能生產各種規格透水磚的設備。

      透水磚機特點：所生產的砌塊制品抗壓強度可達15MPa(兆帕)以上,密實度高,抗凍,抗滲性能好,隔音、隔熱、保溫性能優良，外型尺寸精準。本機為機械、液壓、計算機自動綜合技術型設備，以效率高，設計合理、結構緊湊、操作簡單、維修保養方便為特點。砌塊成型以液壓為主，機械為輔，振動加壓完成。

        透水磚機產出制品一致性好，采用機電液一體化結合的技術，使設備運轉的重復循環過程一致，因而產品穩定性高，廢品率低。原材料適應性好，先進的分步振動成型技術，可因地帛宜地利用多種廢灰廢渣，合理降低水泥用量，生產出各種高質量的承重或非承重砌塊制品。電子控制智能化，自動過程選用國外先進的PLC(可編程控制器)智能控制,配備制品工藝數據輸入、存儲觸摸屏，有理想、柔性的人機對話界面。

       透水磚機的液壓系統可靠，技術完善、制作精良的精壓件配套合理的液壓系統設計，采用獨立的集成式液壓站，避開主機振動、粉塵等對液壓系統工作的可靠性。設備普適性強，通過簡單更換模具，可以迅速調整制品生產，大程度迎合市場需求，讓設備發揮作用。

制作工藝：

1、模具采用耐磨復合金屬材料制成；

2、主機采用特殊材料焊接而成，耐振動，不變形；

3、電器系統采用可編程控制器（PLC），易操作，故障率低；

4、采用德國變頻技術，電機運行速度可調，提高產品密實度，節能效果可觀；

5、布料車360°旋轉式強制布料，分布均勻，適應于多種原材料及各種模具；

6、主機自帶分料器，可控進料量；

7、整機配件均采用國內外品牌產品，如Autonics感應器、Timken軸承等。

8、液壓控制系統采用高動態比例閥在生產過程中可自動調節流量，獨有冷卻系統可在高溫天氣下正常運行的同時保護油缸，從而提高穩定性，延長油缸適用壽命；

混凝土磚機生產線

混凝土磚機生產線注意事項

一、滑套與立軸磨損過渡要更換尼龍套或銅套，確保模箱與壓頭四邊間隙大致均勻，脫模平穩。

二、貯料斗因水泥極易凝結成塊，所以物料要隨來隨用，不易貯存時間過長。

三、壓振時間要嚴格控制（3-5秒），必要時高速供料。隨時注意各工序限位是否正常，螺絲是否松動。如有意外，及時停機調整。

四、混凝土磚機生產線上料、喂料都要注意，配合比不能有超大骨料（直徑10mm以上），特別是鐵件堅固物品，極易損壞模具和機械零部件。

五、檢查磚托板是否潔凈，發現粘結的料塊，須鏟掉方可送入成型機托板箱。

六、供料斗底板要保持與模具平面一致，使用一定時間應予以檢查，高速供料斗退回后，即能刮回余料，也能掃清壓頭表面粘料，上下刮板要調好，磨損過渡應及時拆換。

七、混凝土磚機生產線的液壓系統應調到額定壓力（12-16MPa），按期清洗濾油網，每年至少將油過濾一次。經常檢查油箱實際油量，必要時補足。

混凝土磚機生產線保養維護

一、系統中所有的組件外表盡量要保持清潔（沒有油灰積聚）油箱的外表面應定期進行清理。

二、檢查機械控制系統是否正常？限位開關及控制元件是否失靈？

三、使用前要認真檢查機器各緊固件是否松動；各潤滑部分應按要求加油潤滑。

四、每班生產完畢須將模箱、壓頭及機器其他部位上殘留的混凝土清理干凈。

五、檢查底板尺寸，不合格者不準使用，以免卡阻損壞機器。

六、堅持對混凝土磚機生產線日常維護和定期維護。