機械零配件加工質量大過什么？

 未來隨著我國工程機械行業的發展，為用戶提供高性能、高可靠性、高機動性、良好的維修性和經濟性的設備逐漸成為廠商追逐的目標。因此為了滿足用戶的個性化需求，廠商生產應該采取多品種、小批量的生產方式，以最快速度開發出質優價廉的新產品。想要綜合實現上述要求的最s有效的途徑，就是采用模塊化設計原理、方法和技術。

 現在機械零配件加工的應用也是越來越多，而且在配件這些上面，應用到的范圍也是非常廣，不管是怎么樣說，提高人機安全性、駕駛舒適性，方便于司機操作和技術保養，這樣既改善了司機的工作條件，又提高了生產效率，有的國家對工程機械的振動、噪聲、廢氣排放和防翻滾與落物制定了新的標準，機械零配件加工范圍，還有精準度也一定要高，為什么，因為客戶對質量的要求也挺高的。你覺得質量不好的機械零配件加工，客戶會選擇嗎，從我們選擇產品的角度出發，都選擇好的產品，這是現在很多人的想法。

怎么樣才能提高鑄造技術

   雖然我國的鑄造產業發展處在一個比較困難的時期，但是，從長遠的角度來看，我國的精密鑄造產業發展還是有一定的希望，市場需求已經慢慢的開始回暖，而且加上我國鑄造產業發展擁有的雄厚實力，相信我國的鑄造產業產業一定會取得喜人的成績。

專家表示，要從根本上提高鑄造技術水平就必須做到以下四點：

    1、發展模擬技術，提高預測的準確性，加強工藝控制，提高成品率。規律性的問題掌握得還不是很好，從而影響批量生產中的成品率。

    2，產學研結合。企業的自主創新除了創新意識的增強和研發能力的提升外，還需要重視和加強以精密鑄造企業為主體的“產、學、研”相結合。

    3，重視材料研發。材料是工業的基礎，當前還有很多工作要做。在航空航天領域，合金材料尤其是高溫合金等一些新型材料的研究、熔煉技術還有待改進，與國外差距還較大。

    4，注重裝備技術的提升。工藝上主要還是設備的問題，很多關鍵設備，如一些定向凝固設備主要還是依靠進口，長元金屬因此精密鑄造設備的研發仍是重點。

精密鑄造如何讓防止條紋的產生？

   精密鑄造是獲得精準尺寸鑄件工藝的總稱。相對于傳統砂型鑄造工藝，精密鑄造獲的鑄件尺寸更加精準，表面光潔度更好。它的產品精密、復雜、接近于零件較后形狀，可不加工或很少加工就直接使用，故熔模鑄造是一種近凈形成形的先進工藝。然而在鑄造過程中可能會產生條紋，是什么原因呢？

    1、兩股金屬流不同步充滿型腔而留下的痕跡。

    2、模具溫度低，如鋅合金模溫低于150℃，鋁合金模溫低于180℃，都易產生這類缺陷。

    3、填充速度太高。

    4、涂料用量過多