精密機械零件加工的優勢有哪些？

      精密機械零件加工中多軸控制聯動一般通常情況下三軸聯動用最s多，但是通過一些調整可以做到四軸五軸，七軸甚至更多聯動軸的加工中心。精密零件加工機床并聯：常見的加工中心其功能也是比較固定的，可以把加工中心和車削中心，或者是立式和臥式加工中心組合在一起，這能夠增加加工中心的加工范圍和加工能力大大的提升。刀具破損預警：利用一些技術檢測手段，可以及時發現刀具的磨損，破壞的情況，并且進行報警，這樣可以做到及時替換刀具，這樣能保證精密機械零件的加工生產質量。機床過載斷電保護：根據根據生產過程的負載設定最s大負載程度，當負載達到設定值時，機床可以實現自動斷電關機，以對機床實施保護作用。刀具的使用壽命管理，也可以將多把同時工作的刀具以及同一把刀具上的多個刀片進行統一的管理，這樣對機械零件大大的提高了生產的效率。

精密鑄件的不同主要體現在哪里

   精密鑄件與其他鑄造件是不同的，為什么說不同的，主要是由于制造的機器是不同的。精密鑄造這個機器可以說是較好的生產零件的機器了，因為對細節有嚴格標準的設定，所以所造就出來的零件必定是完s美無暇的，而其他的零件是無法與其比較的。

   而一個零件的好壞對一個產品是有著關乎尋常的命運的，如果零件的質量不過關，那么這個產品的劣勢遲早是要暴露出來，到時候所造成的傷害是不敢想象的。而精密鑄件就不存在這個嚴重的問題，它的每一個單獨的零件都是好的，可以保證的是產品絕s對沒有因為零件而損壞的問題，除非是安裝的時候粗心大意了。

   精密鑄件的壽命是絕s對是獨領風s騷的，因為它的精密度是獨有的，在其他零件因為年代久遠需要更換的時候精密鑄件的壽命如果按照人的壽命來算的話還僅僅是少年時期。

精密鑄造如何讓防止條紋的產生？

   精密鑄造是獲得精準尺寸鑄件工藝的總稱。相對于傳統砂型鑄造工藝，精密鑄造獲的鑄件尺寸更加精準，表面光潔度更好。它的產品精密、復雜、接近于零件較后形狀，可不加工或很少加工就直接使用，故熔模鑄造是一種近凈形成形的先進工藝。然而在鑄造過程中可能會產生條紋，是什么原因呢？

    1、兩股金屬流不同步充滿型腔而留下的痕跡。

    2、模具溫度低，如鋅合金模溫低于150℃，鋁合金模溫低于180℃，都易產生這類缺陷。

    3、填充速度太高。

    4、涂料用量過多