關于PVC塑料異型件的基礎工藝：

螺桿冷卻與螺桿轉速

由于PVC 熔體粘度高,會因摩擦生出過多熱量而引起螺桿粘料分解,使型材內壁粗糙,故采用螺桿冷卻以減少PVC 熔體與螺桿表面的摩擦熱,但冷卻溫度要控制在70～90 ℃,冷卻溫度過低,會減少擠出量和影響塑化質量,不利于產品質量。

螺桿轉速時控制擠出速率、產量和制品質量的重要工藝參數。若提高螺桿轉速和剪切速率、熔體表觀粘度則下降，有利于物料均化，可以適當提高制品的沖擊強度、彎曲強度及拉伸強度等力學性能；但螺桿轉速過高，離模膨脹加大，物料在料筒內停留時間過短，也會影響制品的質量。

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尼龍塑料異型件：

關于尼龍成型性能：

1.結晶料,熔點較高熔融溫度范圍窄,熱穩定性差,料溫超過300度、滯留時間超過30min即分解。較易吸濕,需干燥,含水量不得超過0.3%.

2.流動性好,易溢料。宜用自鎖時噴嘴,并應加熱。

3.成型收縮范圍及收縮率大,方向性明顯,易發生縮孔、變形等。

4.模溫按塑件壁厚在20-90度范圍內選取,注射壓力按注射機類型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統選定，成型周期按塑件壁厚選定。樹脂粘度小時，注射、冷卻時間應取長，并用白油作脫模劑。 5.模具澆注系統的形式和尺寸，增大流道和澆口尺寸可減少縮水

塑料異型材的擠出成型和拉伸吹塑成型;

G擠出吹塑成型：擠出吹塑是一種吹塑方法。與注射吹塑不同。它的型坯是用擠出法制造的。  

   H拉伸吹塑成型：拉伸吹塑是一種吹塑方法。它是用擠出。注塑等方法制成型坯。然后將型坯加熱至拉伸溫度。經內部(如芯棒)或外部(如夾具)的機械力作用而進行縱向拉伸。同時或稍后經壓縮空氣吹脹而進行橫向拉伸。