特殊點的處理

按數控切管機的操作規程，切割開始時割炬中心應對準被切管內壁的起始點，且割炬是由垂直于被切管軸線的位置偏轉到初始點的切割角位置。切割角的變化量比較大,可達幾十度(如大于12°) 時，轉變成的電樞電壓脈沖數太大，以致系統下載驅動數據時產生溢出，致使讀取的脈沖數發生錯誤不能正確地進行切割。因此，在初始點處將切割角的一次轉變變為多次轉變,可解決這一問題。

鎢鋼切管機切割獨具優勢

鎢鋼切管機的切管方式是由兩副夾具夾持管件，切管時管件固定不動，刀具在管外徑飛速旋轉的切管設備，佛山切管機采用PLC控制，除上整管時用人工，其余過程實現了全自動。飛刀切管機的刀具采用硬質合金刀或白鋼刀條，和車床上用車刀切割的原理非常接近，因此也叫車刀切管機。

切管機的應用從最初的人工控制發展到現在的數控控制，設備已廣泛應用于托輥生產托輥管件切割、液化氣瓶切管、鋼瓶切管、汽車配件切管、軸承管切管等領域。

切管機通過數控智能控制系統實現對管材的自動上料、自動送料、自動切割以及自動尾料的處理；同時，能夠自動識別管材的有無，還能夠智能自動進行計數、自動停機提醒更換鋸片等功能。操作員一人可以操作多臺機，更高產量更智能化更精準。

高產量：批量切割，一人操作多臺機切割，19mm*0.5mm*200mm的管十個小時的切割量可達8000支，批量化高產量的生產。