創建3D打印手板的客戶有哪些問題？
在我們手板行業中，3D打印是其中一種手板的制作方式，隨著3D打印的技術迅速發展，也越來越受歡迎；有不少客戶選擇3D打印的方式來做手板，制作周期比較短，比傳統的CNC加工要快很多，那么制作3D打印手板的客戶會關注哪些問題:
一、3D打印材料費用：
如今，市場相對透明，但不知道小作坊是否有意低價競爭。有時，它并不便宜，手都需要一個完整的后處理過程，而一些小的車間是沒有的，造成了時間的浪費來回往返。
二、精度：
三維打印的精度與圖層的厚度有關。如果層厚較厚，打印支持中的工作也可能失敗。而不是精度，最好把精度看作層厚度。工業級3D打印厚度可達0.1毫米，臺式打印車間厚度僅可達0.2毫米或0.25毫米。
三、后工藝處理：
磨削、著色、噴油、拋光、固化、絲印、電鍍、鐳雕刻等加工，為企業提供一站式服務.小作坊難以實現一站式服務，浪費時間和成本。
我們常常會被客人問到什么是復模，復模的流程是什么？我們先從字面上來理解復模究竟是什么？從字面上來看，復就是復制的，模是模具的模，那從字面上來理解，就是從一個模具復制出產品的意思。那復模的流程又是什么？他跟3D打印有什么關系？首先是需要用3D打印做一個原型件，即是母模出來，然后通過復模的工藝復制出一套模具，最后通過這個模具復制這個產品。
復模的優勢是什么？
復模通常是比如說您的產品稍微大一些，比如說60mm×60mm×60mm或者100mm×100mm×100mm或者更大的情況下，那如果您直接用3D打印來打，比如說你要做50件甚至100件的情況下，可能這個費用會比較貴一些，那么用復模來做的話，在成本上可能會稍微便宜點，實惠一些。推薦閱讀：國產3D打印機產業化前景淺析，路在何方？
那首先復模要解決的問題是，如果沒有原型件，也就是上圖的母模，復模這個工藝是沒有辦法完成的，因為復模是要復制一個產品出來，所以必須解決一個源頭件的問題，而源頭件在我們手板行業里面，通常把它叫原型件。那這個原型件，以前通常是用CNC機加工來做，但是現在因為3D打印的發展勢頭特別快，所以復模很多時候直接用3D打印做一個原型件出來，然后處理好完了再解決復模的原型件的問題。
那復模能復哪些材料，請特別留意一下下面這段話，復模可以復的材料是以下幾種，類似ABS、類似POM、類似PP、類似PA、類似PMMA和軟膠。這幾款材料是非常常用的，那為什么我會特別提醒一下大家要聽下面這句呢，就是類似兩個字，它能復出來的ABS、POM、PP、PA、PMMA都是類似的，它和我們真正用塑膠模具生產出來的材料是有差異的，它只是接近的這幾種物性表的材料。當然軟膠就不存在著類似的問題了。
日常生活中使用的普通印刷技術可以打印由計算機設計的平面對象，所謂的3D打印技術基本上與普通打印機相同，但是打印材料有些不同。普通打印機的印刷材料是油墨和紙張，3D打印機含有不同的"印刷材料"，如金屬、陶瓷、塑料、沙子等，是一種真正的原材料。通過計算機控制，可以逐層疊加打印材料，最后將計算機上的藍圖變成對象。一般來說，3D打印機是一種可以“打印”真實3D物體的設備，例如機器人、玩具車、模型、甚至食物等。之所以被俗稱為“打印機”，是指普通打印機的技術原理，因為分層處理的過程與噴墨打印非常相似。這種打印技術稱為3D立體打印技術。用于3D印刷的常用材料包括尼龍玻璃纖維、耐用材料、石膏材料、鋁材、不銹鋼和橡膠材料。
3D打印在汽車領域的應用實例
研發環節：
集中于試驗模型、功能性原型制造
汽車研發環節一般包括五個階段：方案策劃、概念設計、工程設計、樣車試驗以及投產啟動。3D打印技術因其獨有的優勢，在研發環節的應用較多，在概念設計、工程設計、樣車試驗以及投產啟動均有應用，體現為3D打印試驗模型、功能性原型等形式。
2006年，本田集團引入3D打印技術作為試驗項目，設計人員開始探索將3D打印技術用于汽車部件和汽車配件的可能性。本田采購了Stratasys公司的ObjetEden5000V型3D打印機，幫助其在各標準車型配置的基礎上研發具有地方特色的汽車附件。據悉，每輛車最多可以有300個這樣的附件，包括車身內外飾件、鏡子、車輪、旋鈕等。
霧燈裝飾成品，在采用3D打印技術之前，汽車企業需使用數控機床來制作配件原型，必須有操作員在機床刀具巨大的噪音下全程進行監管，從而確保生產安全。外包項目經常由于與代工方溝通效率低下，而不斷出現延期，導致產品無法如期上市。而3D打印技術的引進使得這些問題得以解決。設計人員可以在設計時實時檢查物體的相關形態并迅速做出設計調整，在確保原型產品設計質量的同時，大大縮短了產品設計和原型開發所需的時間，提高研發效率。
用3D打印制造模具有許多優點： 1）模具生產周期縮短 2）制造成本降低 3）模具設計的改進為終端產品增加了更多的功能性 4）優化工具更符合人體工學和提升低性能 5）定制模具幫助實現終產品的定制化 更短的生產周期、制造更為復雜的幾何形狀，以及降低終制造成本的能力，使得企業能夠制造大量的個性化工具來支持定制部件的制造。
采用傳統的方法對大型鑄鍛件生產工藝進行改進已不能有效降低生產成本、提高零件質量、縮短生產周期、拓展市場空間。因此必須引進新的技術和方法才能大幅提高我國大型鑄鍛件行業的競爭力。3D打印技術又稱增材制造技術，是以數字模型為基礎，將材料逐層堆積制造出實體物品的新興制造技術，是新一輪科技革命和產業變革的重大機遇。

如果是做外觀的手板模型，產品的外觀要求相對較高，但由于加工中所用的材料只有一種顏色，如果需要色彩效果，就必須采用后期燃油噴射來實現。
不管在什么時候，高端產品都很受歡迎，即使是剛從地里挖出的野生人參，也會讓顧客看到非常“正常”的外觀。手板也是如此。只有當顧客覺得你的手板看起來是高檔的，他們才會愿意付錢。所以，定制高檔手板，什么樣的手板廠才是更好的選擇呢？
一般來說，手板是否看起來高端主要取決于它的精致外觀。我記得一位內部人士說，“即使是一塊三等的手板，只要噴油環節做得好，它也是一塊很好的手板。“的確，展會上，五張絲綢手板和十張絲綢手板與肉眼無法區分開來，客戶只需注意貨盤是否美觀，沒有缺陷。
圖威模式就是這樣一家專注于高端手板定制的制造商。采用美國CTO技術總監，采用國際通用的潘通色卡和美國的燃油噴射技術。它不僅方便與客戶溝通，而且具有良好的外觀。從精度的角度來看，很多手板廠都能輕易實現，但要達到這樣的表面效果，就不那么容易了，需要很好地控制手板的噴油技術。 如果你需要成為一個高端的掌上板，你就會有選擇拓撲模型的經驗，這樣才能有一個更好的手板工廠。如果您有相關手板制作需求，請點擊聯系我們網頁右側的在線客服