塑膠玩具加工優良的切削加工性

大多數塑料成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，提高切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當。

塑膠玩具加工良好的拋光性能

高品質的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光學面則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。

塑膠玩具加工在設計過程當中應該注意的事項

塑料模具設計和制造與塑料加工有密切關系。塑料模具加工的成敗，很大程度上取決于模具設計效果和模具制造質量，而塑料模具設計又以正確的塑料制品設計為基礎。

塑料模具設計要考慮的結構要素有：

①分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。

②結構件，即復雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵，關系到模具的壽命、加工周期、成本、產品質量等，因此設計復雜模具核心結構對設計者的綜合能力要求較高，盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。

眾所周知，在塑料注塑加工過程中，如果不能很好的控制好各種參數，那么塑料制品在定型后就極易發生收縮，進而影響到塑料加工的精度。那么，收縮性都會給塑料加工帶來哪些不良影響呢？下面我們一起來了解下。

塑膠玩具加工1、加工后收縮：塑料的收縮又可分為成型加工收縮和加工后收縮兩類。加工后收縮為制品脫模后一段時間內的收縮，與成型收縮相比，后收縮一般比較小。

后收縮產生的一個原因為制品內部應力的松弛作用。對于分子鏈呈剛性的聚合物，制品的后收縮比較大；這主要是因為剛性分子鏈運動速度慢，其分子鏈從一種狀態轉變為另一種狀態，需要一個較長時間的重新排列過程，因而后收縮時間比較長，而且后收縮率比較大。

另一方面，剛性分子鏈易產生內應力，成型后會進行慢慢地應力松弛。引起后收縮的第二個原因為繼續結晶。對結晶聚合物而言，塑料加工成型時，并未達到完全結晶，在常溫下仍可繼續結晶，從而引起制品的微量收縮。