(1)減震性。硅橡膠吸盤的彈性優異，通過生膠與填充劑配合也可制得回彈性超過80%的真空吸盤。具有回彈性的硅橡膠真空吸盤缺乏減震性能，故不能作為減震橡膠使用。

     (2)耐寒性。主要由生膠品種決定，二段硫化程度(由真空吸盤的硬度和伸長率判斷)對耐寒性也有一定影響。一般來說，硫化程度越低(真空吸盤硬度低，伸長率大)，真空吸盤的脆性溫度也越低，耐寒性好。

     (3)耐油、耐溶劑性。主要由生膠品種決定(氟硅橡膠、腈硅橡膠真空吸盤具有較好的耐油、耐溶劑性)，增加補強填充劑用量可提高真空吸盤的耐油、耐溶劑性能。為兼顧強度和耐油、耐溶劑性能，以采用白炭黑和弱補強填充劑并用較為適宜。

    1.強度

    天然橡膠吸盤具有非常好的機械強度。因為它是結晶性橡膠，故自補強性很大。純膠硫化膠

的拉伸強度為17～29MPa、炭黑補強的硫化膠，可以提高到25～35MPa。在高溫(93℃)下的強度損失為35%左右。

    純膠硫化膠500%定伸應力為2～4MPa，700%時為7～10MPa；填充炭黑的硫化膠300%定伸應力為6～10MPa，500%時為12MPa以上。

    天然橡膠吸盤的耐屈撓性也很好，到出現裂口時為止，可達20萬次以上。這是由于天然橡膠真空吸盤的滯后損失小，在多次變形時生熱低的結果。

    2.電性能

    天然橡膠真空吸盤是電絕緣體，尤以脫除蛋白質的橡膠更好，體積電阻率可1013Ω·cm。

在潮濕狀態下或浸水后，體積電阻變化不大，介電常數和介電損耗角正切則有所增加

    橡膠配方的設計，指的就是通過橡膠真空吸盤的使用性能要求和生產過程中的加工工藝，然后真空吸盤生產商經過試驗、優化、鑒定等措施來進行合理的選擇適配的原料，再確定各種材料的使用量和配比。

    一般來說，如果是單一的主體材料，不管是天然橡膠還是合成橡膠，如果不能夠適當的配比進行融合的話，就很難加工出符合客戶性能要求的真空吸盤。不管是何種橡膠制造的吸盤，都有著它們不相同的特性(使用性能和工藝性能)。

    各大橡膠真空吸盤的生產廠家只有通過長期的實踐證明，只有通過使用合理的配方，才能將生膠與其他的配合劑進行合理的融合起來，這樣才能夠組成一個多組分體系，每一組都有著不同的作用，只有這樣才能夠體現出了配方系統的作用，從而滿足客戶對橡膠真空吸盤的性能要求。