熔體系作用是將來自擠出機的高溫聚合物熔體增壓、 清壓后流量穩定地送入擠出模頭。無論擠出機內壓力如何變 化，流量如何波動，熔體泵能夠始終供給模頭一定量的物料。齒輪是熔體泵的核心，齒輪的旋轉和嚙合一方面可以擠壓齒 ）I 間的熔體，使物料從一端輸送到另一地；另一方面齒輪的嚙合能封閉低壓腔，減少逆流降低加工溫度，有利于建立較高的輸出壓力。我們采用漸開線型斜齒輪，能增加齒輪嚙合 的重合度，嚙合時隨著齒輪不斷的吸入和排出能對物料進行續、平穩的擠壓，減小壓力的波動，達到穩定輸送熔體的目的。同時斜齒輪還具有一定的自潔作用，避免物料的沉積分解。

在熔體泵外部裝有加熱、冷卻裝置，目的是把溫度控制在一定的范圍內，使其保持最佳的工藝狀態，加熱方式有電加熱和油加熱兩種形式。另外，往復式單螺桿混煉擠機的工作原理及特性決定該機用于塑料成型加工并非其所長，但是，在擠出機后配以熔體泵，同成型模頭連接，將混煉改性 與成型加工合二為一體的嶄新工藝，減少了造粒環節，意味著減少一次投資，降低生產成本，縮短生產周期，節省了能源，熔體省略了二次加工塑化的熱歷程，這一技術的先進性和經濟性是不言而喻的。

熔體泵上裝有一組壓力傳感器，可以準確地測出其壓力變化，有利于工藝的調整。

丁腈橡膠在線纜中應用主要是作為樹脂改性劑，與一些通用塑料形成彈性體，尤其是粉末丁腈橡膠，由于其分散性、易操作性、粒子細化等優點，對橡膠加工應用、樹脂改性和制品性能改善等方面都起到較大改善。丁腈橡膠在電線電纜膠料中應用可以大大改善制品耐油、耐寒和耐磨性能。中國專利03131872介紹，由聚氯乙烯樹脂、交聯聚氯乙烯樹脂、粉末丁腈橡膠和一些填充劑、助劑等組成一種新型電線電纜料，具有橡膠的柔軟性、良好的亞光效果，且耐油、耐磨和耐酸堿等性能獲得提高，可以替代乙丙橡膠作為高性能的電線電纜絕緣護套。丁腈橡膠還可以與聚丙烯采用動態硫化和增容技術生產生產彈性體，由于丁腈橡膠和聚丙烯的分子結構和極性不同，溶解度參數、界面張力相差甚大，兩者相容性很差，將增容化技術運用于動態硫化法體系中，可以得到性能優良的丁腈橡膠-聚丙烯彈性體，主要用于制造電線電纜護套和一些膠管、墊片等。

密煉式單螺桿混煉擠出機廣泛應用于各種通訊電纜料、 光纜料、普通民用電纜料、交聯電纜料等的生產，眾所周知 電纜料的生產要有非常準確的控溫，塑化均勻，以利于放線生產。通過往復機的銷釘可以測到熔體的真實溫度，完全可 以做到精確控溫，這也是雙螺桿無法做到的，而且多組喂料 可隊減少預混料工序，避免人為雜質的混入而影響產品質量。對交聯料，設備特有的銷釘結構可將硅烷等液體交聯劑 定量加入（配合液體注射泵共同使用）。