擠出機的特征尺寸是螺桿的直徑（D）和螺桿的長度（L）與直徑（D）的比率（L/D）。擠出機通常至少由三段組成。第一段，靠近加料斗，是加料段。它的功能讓物料以一個相對平穩的速率進入擠出機。一般情況下，為避免加料通道的堵塞，這部分將保持相對低的溫度。第二部分為壓縮段，在這段形成熔體并且壓力增加。由加料段到壓縮段的過渡可以突然的也可以是逐步（平緩）的。最后一個部分計量段，緊靠著擠出機出口。主要功能是流出擠出機的物質是均勻一致的。在這部分為確保組成成分和溫度的均勻性，物料應有足夠的停留時間。 

在機筒的尾部，塑料熔體通過一個機頭離開擠出機，這個機頭設計成理想的形狀，擠出的熔體流在這里通過。 

開車前的準備工作 

（1）用于擠出成型的塑料。原材料應達到所需要的干燥要求，必要時需作進一步干燥。并將原料過篩除去結塊團粒和機械雜質。 

（2）檢查設備中水、電、氣各系統是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統是否正常，加熱系統、溫度控制、各種儀表是否工作可靠；輔機空車低速試運轉，觀察設備是否運轉正常；啟動定型臺真空泵，觀察工作是否正常；在各種設備滑潤部位加油潤滑。如發現故障及時排除。 

（3）裝機頭及定型套。根據產品的品種、尺寸，選好機頭規格。按下列順序將機頭裝好。 

大多數塑料材料中都含有雜質，這些雜質可很方便地用安裝在擠出機簡后都聚合物熔體流路上的換網器清除。網是與擠出機機桶直徑相同的紡織網盤。

通常，由幾層不同目數的同構成一封裝組。最細的網可過濾熔體流中的最小的固體顆粒，外層的粗網較堅固，可阻止較大的顆粒過早地進入內層細網中。

為抵抗熔體流動產生的力，濾網組襯一密孔的圓形鋼盤，叫作防護板，嵌入擠出機機筒末端的凹槽中。

為了更換阻塞網襯，先移開下游設備，用干凈的網襯換下舊網，重新裝到生產線上。