等離子電弧比GTAW電弧具有更高的能量密度、溫度和等離子流速度以及更大的熔透能力。此外，等離子弧不像GTAW電弧那樣發散，幾乎呈柱形。因此，與GTAW焊相比，等離子弧焊具有很多優點；

  1、等離子弧呈柱形，其加熱區域大小與焊槍離工件的距離基本無關，因此，焊槍離工件的距離對焊縫質量的影響不像GTAW那樣敏感，這對于手工操作非常有利。

  2、溫度高、能量密度和等離子流力很大的等離子具有很強的小孔效應，適合于單面焊雙面成形。等離子弧焊的熱影響區小，焊縫形狀非常理想。焊縫兩側的熔合線邊緣接近平行，降低了角變形。

  3、能量密度大、流速快的等離子弧具有很好的穩定性和剛直性，不易偏離它所指向的最近點，因此可進行高速焊接，而且對接頭的對中要求顯著降低。等離子弧焊縫窄而深，能量利用率高。由于焊接速度快，因此，其焊接生產率顯著提高。

等離子弧噴焊（PTA）是一種熱噴焊工藝。所用的設備與等離子弧噴涂相同，與等離子弧噴涂不同的是，等離子弧噴焊的熔敷金屬和母材金屬發生熔合。圖5.23示出了等離子弧噴焊示意圖，噴焊層厚度明顯大于噴涂層厚度。噴焊后沒有任何熔渣，熔敷層平滑均勻，致密度達到100%，而且與工件之間具有良好的冶金結合，采用單層焊就可保證很低的稀釋率。等離子弧噴涂通常采用粉末狀噴焊材料，因為所用的噴焊材料通常是高硬度的合金，不能拉拔成絲狀。這種方法常用來在工件表面噴焊耐磨層。等離子弧噴焊層的厚度和形狀均容易控制，單道噴焊就可噴出1/20~3/16in（1.25~4.75mm）厚的涂覆層。噴焊層用于裝配精度 要求很高的工件時，其表面必須進行預先打磨。這種方法是應航空工業的需要而開發的，主要用于焊接厚度較大的鋁合金工件，特別是航天飛機的外油箱等。

 手工等離子弧焊可全位置焊接，自動等離子弧焊通常是在平焊和橫焊位置上進行焊接。采用脈沖電流時可進行全位置焊接。等離子弧焊適于焊接薄板，不開坡口，背面不加襯墊，單面焊一次能焊透的金屬板材的厚度。

   等離子弧焊接的主要優點是可進行單面焊雙面成形的焊接，特別適用于背面可達性不好的結構。小電流時電弧穩定，焊縫質量好。等離子弧焊可焊接厚度0.01mm的金屬薄片厚度超過8mm的金屬，從經濟上考慮不宜用等離子弧焊。通常是質量要求較高的厚板，并要求單面焊反面成形的封底焊縫的焊接采用。等離子弧焊的焊接參數與其他電弧焊方法的焊接參數類似，但有兩個額外的參數。