高溫模溫機就是高溫壓鑄模溫機，模溫機的溫度控制范圍可以分為好幾個類別，標準的水溫機的溫度控制范圍是：常溫到120度，高溫運水式模溫機溫度控制范圍是：常溫到180度，精確在正負1度范圍內。標準油溫機的溫度控制范圍是：常溫到200度，高溫油溫機的溫度控制范圍是：常溫到350度。由于導熱油的沸點較高，因此使用溫度遠高于水，在正常大氣壓力下，可達到350度。
熱壓成型專用模溫機在壓鑄行業的運用有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當的模具溫度會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、黏模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。對生產周期也產生影響，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間都產生不穩定的變數。模具的壽命也會因受到過冷過熱的沖擊而導致昂貴的鋼材產生熱裂，加速其老化。在現代化的工廠中，因應市場的競爭，節省人力，提高品質，降低成本的經營策略是刻不容緩的，熱壓成型專用模溫機的使用，可使模具預熱時間減少，成品表面質量提升及可完全自動化生產。提高模具壽命是提高生產力的必要手段，溫度控制機在各行各業的運用則是設備構成的必然條件。我公司生產的模溫機價格合理、技術精湛、服務優秀、售后無憂，是各采購商優先考慮的模溫機廠家。
高溫壓鑄模溫機、高溫鋁合金壓鑄模溫機，高溫合金壓鑄模溫機等系列壓鑄模溫機，使用工作溫度高達350度，采用當今世界最先進的流程設計，控溫精度高，導熱速度快，高效節能。并可配置自動吸出回油、全負壓運轉、RS485通訊等功能，完全可以與當今世界最高水準的歐洲進口的模溫機相媲美。
熱壓成型專用模溫機其使用最高溫度達350℃，控溫精準，導熱速度快，節能高效，使用壽命長，并且環保，可以有效地幫助該行業企業降低80%廢品率，同時將壓鑄機的使用壽命延長兩到三倍，將加熱時間縮短30%，最終實現低成本高效率的生產目的。
熱壓成型專用模溫機的工作原理是：以電熱升溫，采用(導熱油或者水)作為傳熱介質，在閉路循環系統中以低壓、高溫狀態下運行，直接釋放出熱量，從而達到提供傳熱的目的。將熱能輸送給模具后，再利用強制液相循環方式，加熱→循環→傳熱→循環→加熱→傳熱、如此周而復始的。主要控制對象是傳熱介質的溫度，必須保證穩定、均勻，柔和加熱和高精度的溫度控制，并且能在較底的壓力下運行，同時還必須有安全監測和保護裝置。在該系統中采用的是PID能自動控制一定溫度的傳熱介質，在循環泵的工作壓力下從加熱器的進口進入，傳熱介質通過加熱系統使溫度逐步升高，然后再從出口流出，從而使模具達到工藝要求所需的溫度，以及對該加工過程進行控制與管理。
熱壓成型專用模溫機的作用就是用來加熱模具并保持它的工作溫度，保證注塑件品質穩定和優化加工時間。在注塑工業中，模具的溫度對注塑件的質量和注塑時間有著決定性的作用。注塑模具的熱平衡控制注塑機和模具的熱傳導是生產注塑件的關鍵。模具內部，由塑料(如熱塑性塑料)帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導熱流體，熱壓成型專用模溫機熱量通過輻射被傳遞到大氣和模架，被導熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走。
熱壓成型專用模溫機是模溫機中最高效節能的一種類型，它采用的是標號為320的導熱油，控制的溫度可以達到正負1攝氏度，熱壓成型專用模溫機的冷卻采用間接冷卻的方法，一般采用冷卻桶、冷凝管、板式換熱器等。
熱壓成型專用模溫機是合金壓鑄模溫機的一種，在合金壓鑄工藝里面起著至關重要的作用，在合金壓鑄過程中不平均或不適當模具溫度會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中產生熱壓力，頂出鑄件變形，表面凹陷，粘膜，內縮孔及熱泡等缺陷。對生產周期也產生影響，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間都產生不穩定的變數。模具的壽命也會因為受到過冷過熱的沖擊而導致昂貴的鋼材產生熱裂，加速鋼材的老化，使得資源浪費，成本增加。
隨著鎂合金壓鑄的興起與發展，對鎂合金的壓鑄工藝特點及安全操作要點進行探討，有利于安全、優質地生產。針對鎂合金的不同特點，應該有特別的防護措施及設備。有的工廠仍用傳統的普通冷室壓鑄機進行鎂合金壓鑄件的生產，在生產中存在著潛在的危險及隱患。鎂合金由于密度小(只有鋁合金的2/3)因而慣性小。同時，由于鎂合金的凝固也很快，要在金屬凝固前充填整個型腔，因此，鎂合金的壓射速度要快。熱室鎂合金的壓射速度可達6m/s，冷室壓鑄機的速度要更高一些，達到8 m/s。一般鎂鋁合金的密度在1.8g.cm-3左右，鎂和鋁的合金的低密度使其比性能提高。將鎂合金粒吸入料管中，加熱的同時通過螺桿的高速運轉產生觸變的現象，射出時以層流的方式充填模具，形成結構致密的產品。鎂合金粒料吸入料管中加熱的時候，就會使用到我們的熱壓成型專用模溫機。

熱壓成型模溫機的工作溫度高達350攝氏度。控溫的精度非常高，導熱的速度快，節能高效，優點十分的突出，熱確定性好，結構緊湊，升降溫的速度快，控溫精度高而且準確等。
鋁和鎂合金可以用各種不同的方法熔煉。常使用的是無芯感應爐和槽式感應爐、坩堝爐和反射式平爐（使用天然氣或燃料油燃燒）以及電阻爐和電熱輻射爐。爐料種類廣泛，從高質量的預合金化鑄錠一直到專門由低等級廢料構成的爐料都可以使用。
熱壓成型模溫機不平均或不適當的模具溫度亦會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、粘模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時，對生產周期中的變量，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等產生不同程度的影響。另外，模具的壽命亦會因受到過冷過熱的沖擊而導至昂貴鋼材產生熱裂等問題。要令金屬熔液在凝固前填滿模腔，除了選用縮短填充時間的設計外，還可以增加澆口速度（但很容易產生紊流），用作提高模具溫度。此外，面積較大及表面要求極高的鑄件，亦需要較高及穩定的模具表面溫度，才可以減少冷紋及表面缺陷。溫控設備是用來調治模具溫度的均衡模度，可以升溫也可以降溫。

熱壓成型模溫機利用高熱傳性的導熱媒體，以便在很短的時間內將模具內多余的熱送走。在設定好熱均衡溫度后，能主動控制其溫度在極小偏差之內，且能維持定值。在設定好熱均衡溫度后，能主動控制其溫度在極小偏差之內，且能維持定值。熱壓成型模溫機的作用便是用來加熱模具并連結它的事情溫度，包管注塑件品格穩固和優化加工時間 。熱壓成型模溫機的研發和生產是社會進步的產物，它節約能源，環保無污染，是一款不可多得的好設備。高溫油溫機采用進口微電或者PLC控制，溫度精度可控制在±1度，溫度精確均勻穩定，確保產品不受機器本身及周圍環境溫度的變化影響。大功率板式熱交換器加熱速度快，冷卻功率大。RS485通訊功能，實現自動化管理。設定值和實際值分別顯示。開機后自動排氣功能，可將系統內的空氣排除后自動加溫。升降溫速度快，溫度精確均勻穩定，內部管路全部為無縫不銹鋼一體成型，加熱均勻，管損小。
熱壓成型模溫機設有多項安全保護設置，溫度異常時，循環溫度超過上限值警報并切斷主電源，接觸器卡死異常加熱報警并指示，系統壓力異常自動停止加熱動作，BY-PASS泄壓回路保護泵浦，液位開關檢測油位防止缺油并報警指示，
熱壓成型模溫機采用進口微電腦控制機身，是一款十分精密的儀器，溫度精度可控制在正負1攝氏度，確保產品不受機器本身及周圍環境溫度的變化影響。加熱速度快，冷卻功率大，可以實現自動化管理。可根據用戶需求定制，具有開機自動排氣的功能，升降溫的速度很快，內部管路采用不銹鋼一體成型，加熱均勻，管損較小。可以提高生產效率和產品質量，安全保護措施完善，并且無需專人維護和保養。
熱壓成型模溫機的特點
1、模溫機的溫控范圍：常溫～120℃控溫精度±1℃。
2、加熱速度快，冷卻功率大，適用于快速加溫及急速冷卻的場合。
3、控溫系統適用于冷卻水壓不穩定，水質差及要求輥筒高溫控溫的場合。
4、熱壓成型模溫機系統內置大容量不銹鋼水箱及大功率板式熱交換器。
5、此款熱壓成型模溫機是針對鋁合金控溫的特殊性研發設計的。
6、日本OMRON微電腦雙組PLD溫度控制表，觸摸式內儲，自動演算，省電35％以上，溫度精確穩定。
7、各項安全保護齊全，不用額外加裝，加熱及冷卻速度快溫度穩定。
8、采用日本FUJI、OMRON、法國施耐德、韓國SPCC、臺灣ANLY、臺灣UNI-D等進口高級組件（可選用丹麥格蘭富GRUNDFOS泵浦）。
9、熱壓成型模溫機各項安全保護齊全，不用額外加裝。
10、異常警排及峰鳴器。
11、三相輸入電源欠逆相保護功能。
12、出水壓力指示表。