熔煉爐應盡量滿足以下基本要求：

熔煉爐應盡量滿足以下基本要求：

①熔化速度要快；

②熔池的表面積與熔池深度之比應盡可能小；

③熔池內金屬溫度要均勻；

④爐子的熱效率要高；

⑤工藝操作方便，裝爐及熔煉的所有工序應盡可能采用機械化、自動化方法操作；

⑥熔爐砌體的化學穩定性及各方面性能能保證熔體的質量

感應爐的電控系統：主電路和感應圈應定期清理表面的灰塵，鑄造車間內導電金屬粉塵、出鐵時飛濺的鐵豆等落在主銅排或感應圈表面，會引起其絕緣能力降低造成放電打火，極易造成電氣元件損壞。

可采用不含水的壓縮空氣進行吹除。主電路銅排連接螺釘也需定期檢查緊固，否則由于接觸電阻增加會在連接處產生較大熱量使其絕緣材料碳化造成漏電。

與工頻無心感應爐相比，中頻感應爐有如下優點。

與工頻無心感應爐相比，中頻感應爐有如下優點。

1)同樣容量下，中頻爐輸入功率高，可為工頻爐的2～3倍，從而大大提高了爐子的熔化率，降低電耗。

2)不需要剩余熔液和大起熔塊，可以隨時起熔，降低電耗。

3)每次出爐可以傾倒全部或部分熔液，因此作業靈活性較大。

4)功率凋節方便，可適應熔化、保溫和烘爐時對功率的不同要求。

5)運行時工作頻率跟隨負載回路諧振頻率變化，并自動使負載回路維持較高的功率因數，不必像工頻爐那樣通過增減負載電容來調節。

6)工頻輸入端三相平衡，不必像工頻爐一樣需要設置LC三相平衡裝置。

7)在同樣產出下，中頻爐的容量小，從而占地面積大大減小，減少了基礎設施投資，提高了空間利用率。

熔煉爐故障排除

熔煉爐故障排除

整流器缺相：故障表現為工作時聲音不正常，大輸出電壓升不到額定值，且電源柜怪叫聲變大，這時可以調低輸出電壓在200V左右，用示波器觀察整流器的輸出電壓波形，正常時輸入電壓波形每周期有六個波形，缺相時會缺少二個。

這一故障一般是由于整流器某只晶閘管沒有觸發脈沖或觸發不導通引起的，這時應先用示波器看一下六個整流晶閘管的門極脈沖，如果有的話，關機后用萬用表200Ω檔測量一下各個門極電阻，將不通或者門極電阻特別大的那只晶閘管換掉即可。