中頻感應透熱爐設備

中頻感應透熱爐設備

棒料全自動串聯中頻感應透熱爐設備也可以選擇采用西門子PLC及操作屏對設備生產進行全過程控制，具有參數顯示、記錄、查詢、報警等功能；溫度控制的數學模型計算、功率因子自修正的控制方式，可使批量溫度穩定性得到較好的控制。2、根據坯料的重量和生產節拍可調節性，所需加熱功率為500KW，此功率可以滿足所有工件的加熱。此項為選配項，可以增加設備的檔次，全部加軟件部分價格為8.0萬。

棒料全自動串聯中頻感應透熱爐設備也可選配一臺風水冷卻器（FL-500）進行冷卻。價格為6.0萬。

棒料全自動串聯中頻感應透熱爐設備技術指標和技術特點

1、啟動成功率可達100%

2、整流功率因數大于等于0.96

棒料全自動串聯中頻感應透熱爐

棒料全自動串聯中頻感應透熱爐

棒料全自動串聯中頻感應透熱爐具有溫度接口可實現溫度閉環控制；具有內外轉換及自動手動轉換功能；

棒料全自動串聯中頻感應透熱爐多工位結構可根據不同被加熱工件方便快捷的更換爐體；

棒料全自動串聯中頻感應透熱爐全數字，無繼電控制回路，使系統運行穩定可靠；

棒料全自動串聯中頻感應透熱爐具有過流、過壓、欠壓、缺相、水壓、水溫等齊全保護，確保發生任何故障均不損壞設備元器件；

棒料全自動串聯中頻感應透熱爐三相進線不分相序，可任意連接操作簡便的“傻瓜”型設備，決不會發生誤操做。

中頻爐使用時限的影響因素：烘爐工藝

中頻爐使用時限的影響因素：烘爐工藝

烘爐是為了獲得燒結層的過程，燒結層的好壞直接影響到了爐子的使用壽命，烘爐是一個重要的環節。爐腔筑好后，應立即進行烘爐；烘爐前，檢查電氣設備、冷卻水系統是否正常；烘爐時要嚴格按烘爐工藝進行。烘爐工藝是烘爐過程中的關鍵因素，具體要點：

①要控制好加熱速度，特別是烘爐早期，如果加熱速度過快，爐襯中的水分排出過快則容易形成裂紋，使爐子的壽命大大縮短。

②當爐襯被加熱到573℃時，爐襯中的β-石英快速轉化為α-石英，體積膨脹0.82%。溫度繼續升高，α-石英在870℃轉化為α-鱗石英，體積膨脹16%。在石英相變過程中膨脹過快將容易引起裂紋甚至剝落，因此在400℃加熱到600℃時，加熱速度應減慢，而在870℃時應保溫1h～2h，使其能緩慢且完全的相變。鋼管加熱的脈沖式快速感應加熱工藝所謂脈沖式快速感應加熱是指鋼管經10次短時間大功率密度的加熱，并兼以保溫和均溫，達到減小溫差的目的，這樣在某種程度上就克服了熱應力造成微觀裂紋的危險。

③烘爐階段為燒結保溫，燒結溫度根據具體耐火材料而定，一般希望能得到厚度為爐襯厚30%的燒結層，因此，一般燒結溫度高于出鐵溫度50℃～100℃。