彩鋼瓦壓塊機主要用于將粉粒或顆粒狀的銅屑，鋁屑，鑄鐵屑、球磨鑄鐵屑、海綿鐵，鋼屑、鐵礦粉、硅粉、爐渣粉及其它有色金屬屑冷壓成重量2.5-10kg圓柱形餅塊，不需要任何添加劑，大型全自動屑并機適合金屬屑量大的企業，大型鑄造廠，風電部件鑄造企業，銅鋁產品生產企業客戶選購。售后服務：1、24小時為您解決機械技術上的難題2、廠家常年供應機器易損件3、提供專業的技術人曾行現場安裝調試工作4、為您準備試機場地。

     全自動液壓易拉罐打包機能將粉粒裝鑄鐵屑，高牌號球墨鑄鐵屑，合金，鋼，銅及其它金屬屑冷壓成圓柱形餅塊，密度5.5-6 噸／立方米（不使用粘合劑），班產8-20噸。本機為立式結構，鑄鋼上下梁，自動喂料出塊。可以配備不同循環冷卻系統。

彩鋼瓦壓塊機全自動液壓易拉罐打包機工作原理：

將松散物料加入加料缸上方的大料斗中。2、插裝閥、電液比例閥的使用和的油路設計使液壓系統無缺，即使在長期大負荷的情況下工作，系統也不會出現力不從心的現象。加料缸后腔進油，活塞桿伸出，并復位，然后子缸后腔進油，帶動主缸活塞桿和沖頭快速下壓，當沖頭進入模腔后，主缸后腔進入壓力油，主缸開始攻進將物料壓縮形成屑餅，并保壓后，主缸微退，副缸后腔進油，活塞桿回退，全自動液壓易拉罐打包機帶動抽塊后退至餅塊可出位置，主缸繼續下降，將壓好的餅塊壓出模腔后，副缸前腔進油，活塞桿伸出，帶動抽塊將餅塊推出餅塊，同時復位。zui后子缸前腔進油，帶動主缸活塞桿和沖頭上升，并復位，完成一次壓餅循環過程，并進入下一次循環程序。

全自動液壓易拉罐打包機優勢:

1、采用了行業內的液壓油路動力系統，大大提升了打包效率，具有打包速度快，效率高，節能省電，性能穩定等特點;

2、多種冷卻系統可供用戶選擇(水冷系統，風冷系統以及工業空調冷系統)，其中工業空調制冷是我公司打包機行業里新科技成果;

3、采用了推線和勾線兩種快速的捆線方式，快速的捆線裝置，故障率低便于保養;

4、采用力學原理，3套緊包油缸使被壓縮物壓縮更緊，打包出來的包形更規則，密度更大;

5、觸摸屏控制臺，微電腦PLC控制，簡單，清楚，一目了然，并具有電腦輔助糾錯功能;

6、采用了新型雙韌切刀設計大大提高了切紙效率，延片的使用時間。

 廢金屬廢鐵液壓壓塊機能將粉粒狀的鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑、優質礦粉等直接冷壓成餅塊，以便于儲藏、運輸及投爐回收再利用。壓制成塊后投爐回收使用損耗極低 。用戶可根據需要自定打包規格、尺寸，是提高勞動效率、減少勞動強度、節約人力、減少運輸費用的好設備。整個生產過程不需加溫、加添加劑或其他工藝，直接冷壓成型，成型的同時也確保了原有材質的不變。例如鑄鐵屑成型后代替鑄造生鐵使用。對于特別材質的鑄件，回收意義更大。

1.廢金屬廢鐵液壓壓塊機主要用于對各種金屬屑（鐵屑、銅屑、鋁屑等）、粉粒狀金屬粉（鐵粉、銅粉、鉛粉等）、冶煉添加劑、海綿鐵等在不加入任何粘合劑的情況下壓制成高密度圓柱形餅塊（重量2-8公斤），餅塊密度可達5T/M3以上（原材料不同，壓出餅塊密度不重量也不相同），壓制成的餅塊可直接投爐使用，鑄鐵個牌號可達HT200-250，每噸鑄件可節約成本700元左右。可將各種金屬邊角料、鋼刨花屑、廢鋼、廢鐵、廢銅、廢鋁、鋁刨花屑、解體汽車殼、廢油桶等金屬原料擠壓成長方體、圓柱體等各種形狀的合格爐料，便于儲藏、運輸及回爐再利用，提高投爐速度、提高勞動效率，降低運輸、人力、冶煉成本。

2.采用先進的液壓傳動技術，使用優質的耐磨油封，油缸采用國內好新高科技工藝加工組裝，從而保證連續運轉不減弱油缸壓力，經久耐用，運行平穩；電腦控制，自動化程度高，故障率低，維護容易等。

應用范圍：

主要應用于回收加工行業及金屬冶煉行業。5-10kg圓柱形餅塊，不需要任何添加劑，大型全自動屑并機適合金屬屑量大的企業，大型鑄造廠，風電部件鑄造企業，銅鋁產品生產企業客戶選購。可將各種金屬邊角料、鋼刨花屑、廢鋼、廢鐵、廢銅、廢鋁、鋁刨花屑、解體汽車殼、廢油桶等金屬原料擠壓成長方體、圓柱體等各種形狀的合格爐料，便于儲藏、運輸及回爐再利用，提高投爐速度、提高勞動效率，降低運輸、人力、冶煉成本。

可以把易拉罐、油漆桶、鐵罐、廢鐵、廢鋼、鐵皮、自行車、彩鋼瓦、輕薄料、生鐵、薄鐵、露露罐、廢鋁、廢銅、鐵桶、汽車殼、汽車架子、金屬邊角料、鋁合金等廢舊金屬一次壓制成型。

全自動液壓易拉罐打包機產品結構：

1.采用液壓驅動，工作平穩，安全可靠；

2.采用手動或PLC自動控制的操作模式；

3.出料形式有：側翻包、側推包、前推包或無出包四種方式；

4.安裝無需底腳螺絲，在無電源的地方可采用柴油機作動力。

5.產品規格和種類：廢金屬廢鐵液壓壓塊機有63噸～600噸、10個品種二十多個規格，可滿足不同層次客戶的不同需求.

廢鋼壓塊機全自動液壓易拉罐打包機四大發展方向:

1)高速、高效、低能耗.

2)機電一體化工程.

3)自動化和智能化.

4)液壓元件的集成化和標準化.