隨著科技進步和環保意識增強，使用新能源產物，創綠色環保的產業，已成為提高國民經濟發展的道路。新型的環保連續式炭化機設備利用生物質廢棄物如鋸末、農作物秸稈和植物枝葉等原料，通過連續式炭化機設備成型加工和連續炭化，已代替木材燒制木炭的傳統燃料。傳統的炭化土窯生產周期長達7-15天左右；志豐新型環保連續式稻殼炭化機是響應“大力發展利用能源，變廢為寶，支援建設”號召，適合國情而產生的。碳粉質量和產量依賴于操作人員的經驗，勞動強度大，可靠性低，同時，占原料3/4的木煤 氣、焦油、木醋液等副產物無法回收利用，直接排放，污染環境。

志豐機械制造的新型環保連續式炭化機設備炭化率高、生產能力強、性價比高、實用性強。每小時可產出成品炭1噸左右，滿足創業者的可觀要求。炭化機增加新型裝置，連水蒸氣也不排放；炭化機底部炭化罐全部采用國標310s不銹鋼；管道淘汰325，升級為377、426；螺旋葉片有我公司專業研究人員采用專特殊材質加工制作；志豐連續式炭化機生產線主要包含，粉碎機、烘干機、制棒機、炭化爐、滾筒篩、單螺旋上料機、雙螺旋下料機、自動切棒機、鋼網輸送機等多種設備。成品出炭機增加散熱翅，輸出成品不會自燃。

新型木炭機是怎樣生產機制木炭的？原材料采用新型的木炭機是一種主要作物廢料,樹枝、樹葉、鋸末為原料和其他東西,磨機磨干燥后,然后由類型,壓力,增加碳化成成品。因為可以代替傳統的煤炭說稻草煤。它是一種新型的節能燃料,已廣泛應用于當今社會。新型的木炭機具體的生產過程:材料鍘草機或用破碎機破碎、材料顆粒長度和含水量范圍內達到規定:給料機,皮帶輸送機)或人工材料統一將被發送到機器上面材料內部的嘴,壓力成型完成為止。從原料來源到燃料使用過程是:材料回收,咋剪-喂養自動金屬壓制成型-輸出-冷卻-運輸民事、小鍋爐、生物質電廠。這樣就完成了整個過程,從處理使用新型的木炭機發揮了非常重要的作用,它可以節省能源為我們的社會創造財富,成就人類夢想的可持續發展,他是新型的木炭機。新型的木炭機生產機制木炭生產過程:首先材料根據標準塊,然后干燥,系統形成,然后碳化。主要設備有:材料、烘干機、棒機、炭化爐。新型的木炭機機和烘干機,主要包括是一種特殊的生產機制木炭機械設備。烘干機、自動消隱一次性干燥可以根據規范,排氣口的現象不會出現引導材料,卸料口噴材料性質,不可以提供四個棒機原材料加工生產。新型的木炭機機器的自動溫度控制系統,可以隨時根據需要調整理想人選密實度好,該技術不僅可以保證棒的質量也可以提高處理的效率。同時為生產廠家有效利用廉價煤粉，代替高價煤塊，從而降低生產成本，提高經濟效益，提供了可靠的保障。

吊裝炭化爐和連續式炭化爐根本的區別就是炭化的物料不一樣。  

吊裝式炭化爐設備適用于炭化大的物料，比如樹枝，木棒，薪棒等物料，可以直接炭化木材；  

而連續式炭化爐則適用于炭化粉末狀或小于2.5mm的物料，比如鋸末，果殼，稻殼，秸稈等之類的物料。   綜上所述，先炭化后成型，鞏義志豐推薦使用的是連續式炭化爐設備。先制棒后炭化，我們推薦使用的是吊裝式炭化爐，也稱之為木材炭化爐。