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如何對冷彎成型機的型號做好區分

 在對冷彎成型機型號區分的時候，我們完全可以根據設備本身的功能。不同的冷彎成型機產品在功能上都會有所不同，如果可以更好的認識到其中具體的功能，然后通過多種方式做好具體的區分事宜，這個方面對我們來說都是極為重要的。

 當你在對冷彎成型機型號區分的時候還要有針對性的做好對設備的了解，無論是外在，還是內在。只有從多個方面都有更好的了解，這樣才可以更順利的完成各個方面的工作。

冷彎成型機成型工藝分析介紹

冷彎成型機可根據用戶的不同需要，搭配不同的部件，實現對鋼軌、工字鋼、H鋼等材料進行冷彎加工，、易運輸、操作方便等優點，這里講一下冷彎成型機成型工藝分析：

采用精密成形加工技術來代替傳統的切削加工工藝，由于減速軸的內齒輪自身要承受很大的瞬間承載力， 同時又兼定心作用，所以其同軸度和機械強度都要求較高，這樣其塑性成形難度比較大， 需要采取有效的工藝措施。根據零件的結構特點， 我們確定該減速軸的工藝流程為： 下料→剝皮→球化退火→正擠壓→鐓粗→內齒成形→成品。

模具設計與加工由于精密成形制件的精度取決于成形模具的精度， 所以模具設計時不但要制定合理的成形工藝方案， 還應根據制件的結構特點及零件的精度要求， 綜合考慮后續機加工等事宜， 所設計的模具不但要求結構簡單實用便于更換，同時要便于加工。以上就是冷彎成型機成型工藝分析介紹，通過工藝的進行成型機可以提升工藝效率。

選用壓瓦機需要考慮的因素，使用壓瓦機的原因有很多，zhu要的涉及到以下幾個方面需要考慮：

一、降低生產成本。利用冷彎成型生產線進行生產產品，其成本要大大少于其它的生產手段，冷彎成型生產和沖孔，沖缺口，壓花紋，焊接，膠粘，涂漆，打包及其它的方法相組合能進一步減少生產成本，同時避免每道工序之間的搬運和存貨，也極大的降低了生產成本。

二、增加成型產品的銷售數量，增加生產能力，擴大生產規模，當一種現有的產品在折彎成型，沖壓成型，焊接，擠壓或者購買的數量達到一定的程度，那么提高產品利成冷彎成型設備是ji濟的捷徑，既減少了勞動力也減少了原材料的投入成本，更避免的額外設備的投入

三、 新型冷彎設備產品的引入 ，比如現在雙層一體設備，900/840，860/910等一體壓瓦機的使用，可以極大的改善生產效率，產出率更好，收益循環的更快，使您的成本在duan的時間，得到回報和收益。同時新設備的引入也能達到一些特殊的生產要求，如高張力或特殊材的產品，或生產不同長度，寬度的產品。

四,壓瓦機使用的模具需一個上模和六個相同規格尺寸的下模，先安裝上模和一個下模，下模直接安裝在六方轉輪工作臺上，上模安裝在滑座底面上，并放置適當厚度的墊板，保證上下模合模后，四周邊間隙均勻，上下模之間距離等于所需瓦坯的厚度。

然后再以上模為準，工作臺轉位，安裝其余五付下模，全部安裝好上下模以后才能開車進行壓瓦。壓瓦機手工放坯，取坯工作程序：在設備使用前，要檢查各處連接是否牢靠，安裝螺栓、螺母是否擰緊，左右機箱內應加足潤滑機油，才能通電啟動機器進行試車，先空車運轉仔細觀察，有無震動，噪音，油窗口是否來油，各部件運動是否協調，一切正常后才能安裝模具，安裝模具時，必須切斷電源，用手工搬動電動機皮帶或大齒輪，使工作臺轉位，并使滑座上升到gao點，hao用一物件支撐在工作臺及滑座底面之間，以防滑座自然下落，造成事故。