高頻淬火機與普通加熱淬火比較

高頻淬火機與普通加熱淬火比較

1、加熱速度極快，可擴大A體轉變溫度范圍，縮短轉變時間。

2、淬火后工件表層可得到極細的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強度。

3、經該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。

4、淬硬層深，易于控制操作，易于實現機械化，自動化。

5、火焰表面加熱淬火

高頻淬火機應用在承受扭轉、彎曲等交變負荷作用的工件，要求表面層承受比心部更高的應力或耐磨性，需對工件表面提出強化要求，適于含碳量We=0.40～0.50%鋼材

高頻淬火設備的工件糾偏功能：

高頻淬火設備的工件糾偏功能：

a、電參數糾偏功能：可設定電參數上下限保護值，當電參數超過保護值范圍，系統報警；

b、工件短路糾偏功能：當工件與感應器瞬時觸碰、閃電時，系統報警；

c、冷卻介質流量糾偏功能：當冷卻流量超過流量設定值范圍，系統報警。

d、能量監控功能：當設備輸出能量未達到設定值時，系統自動補償時間，當時間超過補償上限時，系統報警。

常用淬火機床類型

常用淬火機床類型

1、特大零件淬火機床系列：淬火機床對體積大、質量重的特大零部件進行整體或局部淬火，如船用齒輪、大壩水閘道軌、大型輸油管道等。

2、模具表面淬火機床系列：淬火機床模具表面感應淬火機床是一種適用于大型汽車覆蓋件模具和大型非圓空間曲面零件的熱處理的數控工藝裝備。

3、由淬火機床與感應加熱電源配合，實現由程序控制的感應淬火工藝，常用于齒輪、軸承、軸類零部件、氣門、缸套及各類機械零件的淬火及熱處理。