硅膠小知識：
如果之前一直使用的是縮合型模具硅膠，后期再更換加成型模具硅膠時，必須清洗使用過縮合型模具硅膠的模種、工具或者換成新的，避免加成型硅膠不固化，造成膠料浪費。
硅膠模具怎么清洗？
產品造型非常復雜，小型結構較多，用洗潔精或者香皂很難達到清洗的目的，建議用白電油或者天那水，泡幾分鐘后，再用干凈的刷子清洗，或者用干凈的布料蘸上白電油或者天那水進行擦拭，都可以起到很好的清洗效果。
加成型模具硅膠操作方法：
1、需處理好模種；表面不光滑的產品可進行打磨拋光，如產品造型簡單，表面效果較好可直接使用，均勻涂刷脫模劑（凡士林、洗潔精、香皂水等），以便成型后取模；
2、需嚴格按照混合比例進行稱重配比；加成型模具硅膠常規比例為1:1，AB重量需價格按照1：1進行稱重配比，以免造成配比不均勻情況；
3、A/B混合后需充分攪拌均勻；攪拌越均勻，A/B組分反應的越充分，產品成型后質量越好；
4、做抽真空，排氣泡處理；排泡處理的時間最多不超過10分鐘，正常時間為3到5分鐘即可，以免硅膠提前交聯，造成材料上的浪費；
5、將排泡處理過的硅膠，沿著模種的邊緣部位緩慢倒入，以免迅速倒入產生氣泡，且容易留出死角；
6、根據環境溫度情況，等待硅膠固化，然后取出硅膠模具中的模種，建議在陰涼干爽環境中存放24小時后，再使用模具，這樣產品更加穩定，使用壽命更長。

加成型模具硅膠耐溫特性：
加成型液體硅膠是以硅－氧（Si－O）鍵為主鏈結構的，C－C鍵的鍵能為82.6千卡/克分子，Si－O鍵的鍵能在加成型液體硅膠中為121千卡/克分子，所以加成型液體硅膠產品的熱穩定性高，高溫下（或輻射照射）分子的化學鍵不斷裂、不分解。加成型液體硅膠不但可耐高溫，而且也耐低溫，可在一個很寬的溫度范圍內使用。無論是化學性能還是物理機械性能，隨溫度的變化都很小。在攝氏二百五十度和零下五十度時“泰然自若”、“面不改色”，仍不失原有的強度和彈性。
什么因素會影響硅膠的線收縮率？
1、硅膠產品、硅膠模具加熱固化會加大硅膠的收縮率。
2、硅膠產品還沒有完全固化成型，脫模時間太短，直接使用產品，也會影響收縮率，容易變形。
3、高硬度硅膠產品容易出現收縮率大的問題（需使用高含氫交聯劑）。

深圳紅葉硅膠E620加成型模具硅膠參數（25℃）：
顏色：半透明
粘度 (CS)：6000
比重( g/cm 3 )：1.07
硬度 (A°)：20
伸長率(%)：540
操作時間( mins )：20-40min
固化時間( hours )：4-8h
線收縮率(%)：≤0.1%
混合比例(%)：1:1
抗拉伸強度(MPa )：5.1（2.15mm厚)
抗撕裂強度 (KN/m )：24（2.05mm厚)
密度g/立方cm：1.08
模具硅膠有毒嗎？
做食品的硅膠模具通常都符合食品級的標準，可以直接口腔接觸，通常都是無毒的；硅膠是一種高活性吸附材料，硅橡膠顏色是呈白色不透明狀，屬非晶體物質，不溶于水和任何溶劑，無毒無味，化學性質穩定，除強堿、氫氟酸外不與任何物質發生反應。
硅膠吸附性能強、熱穩定性好、化學性質穩定；硅膠因其穩定性好又特別耐高溫和低溫，所以可以用微波爐高溫加熱而不變形或釋放有毒氣體，也可以放在冷藏室冷藏。
還有一種工業級硅膠，采用有機錫催化，不屬于食品級材質，購買時需要區分開。

加成型模具硅膠產品特點：
安全環保無毒無味，通過FDA食品級認證，上下游均屬環保型企業；
流動性液體狀態，不受制品厚度及復雜度限制，可深度固化，輕易成型；
更高的抗撕裂強度、伸長率，硅膠模具翻模次數更多，節省人工材料成本；
流動性好，易灌注、易刷模，即可室溫固化也可加溫固化，操作簡單，適合不同的操作工藝；
收縮率很低小于0.1%，可1：1復制產品，適合精密行業原型鑄造；
具有優良的耐高低溫性，溫度可以達到-50℃——250℃度，不受環境地域影響，適合更多行業領域。


問：模具表面為什么出現痕跡、條紋、不光滑等現象？答：出現這種現象是要復制的產品或模型沒有進行打磨或拋光的緣故；因為復制的產品或模型如果表面比較粗糙，也沒有經過打磨或拋光，再好的硅膠做出來的模具也會不美觀、不夠光滑。還有一種情況是，在打脫模劑的時候，沒有涂刷均勻也會造成模具不光滑。