高頻淬火設備的效率可達多少

高頻淬火設備的效率可達多少

高頻淬火設備是目前對金屬材料加熱效率高、速度快，低耗節能環保型的感應加熱設備。高頻淬火設備又稱高頻感應加熱設備，或高頻加熱設備、高頻感應加熱裝置等。

專業生產高頻淬火設備,高頻淬火機，淬火機床等高頻淬火成套裝置。擁有多年的高頻淬火設備的研發經驗。高頻淬火設備的節能環保，效率，低故障的優點我們都是非常的了解的!與煤、石油等相比，感應加熱效率高達98%，是目前行業發展趨勢所在。

?半圓工件內孔感應淬火設備優勢

半圓工件內孔感應淬火設備優勢

半圓工件內孔感應淬火設備使用方便、操作簡單、可隨時開啟或停止。且無須預熱。

即可手動操作，也可半自動和全自動操作；即可長時間地連繼工作，亦可即用即停隨機使用。有利于設備在供電低谷電價優惠期的使用。電能利用率高，環保節能，可靠，工人工作條件好，國家提倡。等等.

雖然，它也存在著一些缺點。例如，設備比較復雜，一次投入的成本相對較高，感應部件（感應圈）互換性和適應性較差，不宜于在一些形狀復雜的工件上應用等。但它的綜合指標好，優點明顯多于缺點。淬火后的硬度偏高主要原因就是淬火溫度高，還有就是冷卻速度過快，只有適當降低淬火溫度或提高淬火冷卻介質都可以得到改善，對于一個成熟的材料，其熱處理工藝是一個成熟且穩定的工藝。所以，感應式加熱是目前金屬加工的一種主要工藝。是取代煤炭加熱、油料加熱、燃氣加熱，以及電爐加熱、電烘箱加熱等加熱方式的理想選擇。

關于產品參數、具體應用工藝可來電詳詢公司專業技術人員，高頻淬火機廠家24小時技術服務支持！

感應淬火工藝中一次加熱法是什么

感應淬火工藝中一次加熱法是什么

1)半軸一次淬火:有的資料曾對半軸感應淬火相同產量的裝備占地面積進行對比,用一次加熱法,設備占地面積為40m2,而用掃描淬火法為115m2.

2)齒輪一次淬火:一次加熱法對齒輪加熱工藝應用上的另一改進是采用了斜包形感應圈替代整個包圍形感應圈.

眾所周知,不同齒輪模數應選擇不同電流頻率來加熱,如果電流頻率太高或太低,用整圈包圍齒輪的感應圈加熱時,會出現齒頂溫度高于或低于齒槽的現象,當采用斜包型感應器進行旋轉加熱時,由于齒面上的每一質點,只在轉到感應圈覆蓋區時才加熱。

因此,其實際加熱情況為加熱、停、加熱、停.每個質點只在每一轉轉到有效圈覆蓋區加熱一次,其余時間為勻溫時間,因此,有助于防止齒頂溫度過高或太低,此種斜包型感應器在國內某機床廠得到重視與應用.