高頻行業朝著什么方向發展?

高頻行業朝著什么方向發展?

要改變重加熱輕冷卻的觀念，即只控制加熱過程不控制冷卻過程，應該對冷卻介質的流量、壓力、成分、溫度進行控制和管理，要對冷卻介質進行油水分離、磁性分離。

要加大計算機模擬在感應加熱過程中的應用，采用不同的感應器(匝數、直徑、寬度)、不同的電源(頻率、功率密度)、不同的淬火介質等，通過計算機模擬試驗優化，取得一個上佳的工藝。政策支持校研企聯合開發感應加熱計算機模擬軟件，建立重大設備里的關鍵零件的標準工藝數據庫。齒輪淬裂的原因，一般可以根據淬裂時間、部位和裂紋大小、形態等進行分析，并從齒輪材料、結構、加熱溫度及其均勻性、冷卻介質、自行回火及回火等方面尋找解決辦法。

建議國家加速IGBT、MOSFET等功率器件的研發，特別是大功率IGBT關斷時間ns級的區間的研發，集IGBT芯片、控制、驅動、過壓、過流、過熱保護電路成智能化IGBT模塊，真正意義上簡化整機設計、降低成本、提高產品的可靠性，使IGBT電源在高頻率熱處理場合下得到廣泛使用。數控淬火機床的配備要素機床導軌淬火設備，機床導軌淬火一體機采用開關器件采用IGBT。

淬火感應器的質量檢驗

淬火感應器的質量檢驗

淬火感應器的質量檢驗是一項重要的必要工序，主要有以下就幾個方面：

1) 外觀及幾何尺寸檢查。重點是有效圈的主要尺寸、直徑寬度、R、中心高、接觸板配合尺寸、接觸板與有效圈端面的垂直度、與有效圈中心線的平行度等。

2) 焊縫質量。試壓達到要求壓力時，是否滲漏。必須嚴格按圖樣要求進行。

3) 噴液孔角度是否符合要求，噴液孔是否被焊溢堵塞。

4) 標準件是否齊全，螺母是否擰緊(關鍵部分必要時可涂紅漆作標記)。

5) 流量測試。特別對管子截面積小的感應器，流量測試是十分必要的。

6) 接觸板表面是否平整光潔，不允許有凹坑、磕碰、劃傷等缺陷。對圓饋電頭的錐形接觸面，要保證圖樣要求的錐角及表面粗糙度，接觸面不能有膠及絕緣漆涂料。

7) 半環型曲軸感應器有效圈與工件徑向、軸向間隙，要用專用心軸與塞尺來檢查間隙大小。

8) 附件多的淬火感應器，要用表或500V搖表檢查有效圈等導電部分，是否與其它金屬零件相接觸。

9) 淬火感應器上是否已打印必要的標記，如有效圈主要尺寸或圖號等。

10) 淬火感應器帶快換管接頭時，應與管帽相配，檢查是否配合恰當。

11) 對小內孔加熱感應器，通過中心導電管的管接頭是進水口，做出標記，防止接管時接錯。

12) 淬火感應器除接觸面外，應涂保護漆，絕緣清漆是適用漆一種。

廠家介紹感應加熱設備的冷卻水系統常見問題

廠家介紹感應加熱設備的冷卻水系統常見問題

對于感應加熱設備,不知道大家在之前的介紹中,對其有沒有一定的了解.感應加熱設備的冷卻水系統,對感應加熱設備來說非常重要,起到冷卻降溫的作用.但是,在使用感應加熱設備時,冷卻水系統常見問題有哪些呢?

2、無應急供水系統:感應加熱設備正常運行時突遇停水,盡管主機有工作保護,但加熱爐體內因爐膛高溫及有高溫工件,短時難以冷卻,這樣很容易導致爐體損壞.