焦化爐余熱回收防腐改造

              

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焦爐加熱用回爐煤氣由外管送至焦爐各燃燒室，在燃燒室內經過蓄熱式預熱的空氣混合燃燒，燃燒后的廢氣經跨越孔、立火道、斜道，在蓄熱式與格子磚換熱后經分煙道、總煙道，后從煙囪排出。

焦爐因其生產工藝的特殊性，煙囪排放的熱煙氣中含二氧化硫、氮氧化物、粉塵，氮氧化物含量較高，煙氣需要進行脫硫脫硝除塵處理后方可滿足排放要求。煙氣中的氮氧化物主要是在煤氣高溫燃燒條件下產生的，焦爐煤氣含50%以上的氫氣，燃燒速度快，火焰溫度高達1700-1900度，煤氣中氮氣與氧氣在1300度左右會發生激烈的氧化反應，生產NOx。

通過實際應用，總結1041防腐效果好，總共有以下幾個特點：

1、良好的線性膨脹系數，附著力好，抗熱震好；

2、能耐高溫，能夠長期在600℃環境下使用；

3、施工簡便；

4、漆膜表面耐磨光滑，能耐住粉塵沖刷和氣流沖刷；

5、防腐性能好，抗煙氣中H2S、氯離子、二氧化硫、三氧化硫、氯化氫高溫水汽等解釋腐蝕；

6、防止冷凝水點腐蝕、應力腐蝕、化學腐蝕、電位腐蝕等。

施工過程中，煙道進焰口增加涂層厚度，以增加涂層抗消耗性，延長使用壽命，同時在焊縫處、積液點、可能雨水沖刷部位等腐蝕嚴重地方，進行增加涂層厚度，來增加抗腐蝕強度。

增加厚度補強部位都是腐蝕和沖刷腐蝕嚴重部位，沖刷腐蝕主要包括氣液噴砂型腐沖蝕、液流或水滴型沖蝕，沖刷腐蝕的影響因素也眾多，包括材料的物理性質、介質特性、流體力學等因素，補強部位的操作，就涉及到有經驗的施工人員來進行施工，根據實際情況來進行調整；好的材料性能是基礎，施工影響因素才是關鍵，俗話說“三分料，七分工”說的就是涂料施工重要性，在與玻璃鱗片相同施工條件下，ZS-1041施工更簡便，施工方式靈活，施工影響小，很好的體現產品以人為本的理念，人為影響很重要，尤其在前期技術溝通及產品工況交流過程中，選擇合適的產品以及合理施工方案，提供基礎保障。