橡膠O型圈生產重要的一個步驟就是硫化，硫化可以使線形高分子結構變為體形高分子結構。因為硫化可以以共價鍵的形式連在兩條高分子鏈中間,使其變為體形，增強橡膠的性能。因此硫化的掌控起到了至關重要作用，不過在硫化前橡膠還要做混煉，添加硫化劑、補強劑增加其性能。

硫化過后的橡膠給橡膠帶來的好處:

具有不變黏，不易折斷等特質，

1、成型，可以根據自己所需形狀利用硫化機模壓，擠出成型。

2、可以根據所需性能添加特定輔料，達到自己的所需性能。

橡膠制品大都用這種硫化后的橡膠制成，也叫熟橡膠，通稱橡皮或膠皮，膠料經硫化加工后的總稱。硫化后生膠內形成空間立體結構，具有較高的彈性、耐熱性、拉伸強度和在有機溶劑中的不溶解性等。硫化的三大要素分別是、硫磺用量、硫化溫度、硫化時間

1.硫磺的用量越大硫化時間越快，可以達到的程度越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，過量的硫磺會由膠料表面析出，俗稱“噴硫”。為了減少噴硫現象，要求在盡可能低的溫度下，或者至少在硫磺的熔點以下加硫根據橡膠制品的使用要求，硫磺在軟質橡膠中的用量一般不超過3%，在半硬質膠中用量一般為20%左右，在硬質膠中的用量可高達40%以上

2.與所有化學反應一樣，硫化反應隨溫度升高而加快，溫度每上升8~10℃（約相當于一個表壓的蒸汽壓力），其反應速率約增加1倍。隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化出現，硫化溫度趨于兩個極端。從提高硫化效率來說，應當認為硫化溫度越高越好，但實際上不能無限提高硫化溫度。

第一，受到橡膠導熱性極小的阻礙，對于厚制品來說，采用高溫硫化很難使內外層膠料同時達到平坦范圍。

第二，各種橡膠的耐高溫性能不一，有的橡膠經受不了高溫的作用，如高溫硫化天然橡膠時，溶于橡膠中的氧隨溫度提高而活性加大，引起強烈的氧化作用，破壞了橡膠的組織，降低了硫化膠的物理機械性能。

第三，高溫對O型圈中的紡織物有害，棉纖維布料超過140℃時，強力下降，在240℃下加熱4h則完全破壞。

3.硫化時間是硫化工藝的重要環節。時間過短，硫化程度不足（亦稱欠硫）。時間過長，硫化程度過高（俗稱過硫）。只有適宜的硫化程度(俗稱正硫化)，才能保證最佳的綜合性能。