針對某軸流風機的振動故障，對其故障特征和原因進行描述；通過現場測試、分析，闡明了引起振動故障的原因；通過現場對振動故障原因進行檢查，并對故障進行處理，最終經過現場動平衡的方法，將該風機的振動降至優良水平，保證發電設備的安全穩定運行。

隨著機組容量的增加，引風機作為火力發電廠的重要輔機設備，其軸流風機運行性能直接影響著機組的安全穩定與經濟性運行。近年來，雙級動葉可調軸流式引風機具備著流量調節范圍寬、運行效率高、高效率運行范圍寬、調峰能力優等特點，在大容量火力發電機組上得到廣泛的應用。本文針對某超臨界600 MW 鍋爐引風機振動故障原因進行分析處理，為其他火力發電廠出現類似問題提供參考。采集裝置與計算機中的信號分析系統lmstestlab相連，實現信號的傳輸。

軸流風機主要由進汽室、集流器、雙級動葉、導葉、擴壓管、動葉調節機構等部件構成。雙級葉輪布置在軸承箱兩端，引風機轉子和電動機轉子之間由一根空心長軸連接，在電動機轉子及引風機轉子側分別由一個膜片式聯軸器與空心長軸連接。電動機分別由兩個支持軸承和一個推力軸承支撐，雙級軸流引風機的支撐方式為：兩個支撐轉子的滑動軸承，兩個支撐輪轂的滾珠軸承和兩個平衡軸向推力的角接觸球軸承。軸流風機潤滑系統方面所用旋轉設備的支撐軸承包含兩類軸承，即滑動軸承和滾動軸承。

在軸流風機額定工況下進行振動試驗。兩個葉輪轉速2900r/min，容積流量708m3/min，風機壓力5757pa，總壓效率77.3%。風機以額定功率運行，風機上安裝的三向加速度傳感器將測點處的振動信號傳送給SCADAS多功能數據采集裝置。采集裝置與計算機中的信號分析系統lmstestlab相連，實現信號的傳輸。通過信號分析，得到了軸流風機測試位置的頻譜特性。由于電機的激振和內部流場的氣動力是風機振動的主要激振源，在軸流風機入口、一級葉輪、二級葉輪、電機和風機殼體出口周圍設置四個測點，共20個測點。四個加速度計測試五次。每個傳感器有三個通道：X、Y和Z。它們分別對應于風扇的軸向、垂直和水平徑向。軸流風機導葉數目增加時，在qv＜85m3/s時，方案四至六全壓得到有效提升，而qv＞85m3/s時，僅有方案四全壓得到提升。信號分析系統的參數是在傳感器、采集儀器和計算機準確連接后設置的。當轉速為2900r/min時，基頻約為48.3Hz。考慮到氣動激勵頻率較高，采樣頻率設為6400Hz，設定后進行信號采集。

在軸流風機機械中，為了防止旋轉葉片和固定殼體之間的摩擦，葉片頂部和殼體之間必須有一定的間隙。由于葉尖間隙的存在，不可避免地會發生泄漏流。泄漏流與主流相互作用形成的泄漏渦將影響渦輪機械的內部流場和氣動性能，尤其是效率、軸流風機噪聲和穩定的工作范圍。因此，通過改變葉頂間隙形狀，對葉頂泄漏流進行綜合分析，提高渦輪機械的氣動性能具有重要的現實意義和工程參考價值。目前，對葉尖間隙進行了一系列的實驗和數值模擬研究，主要集中在葉尖和殼體兩個方面。對于葉片頂部，Young等人[4]采用實驗方法研究了單槽、雙槽和上斜面對渦輪性能的影響。在此基礎上，模擬了軸流風機、類型和位置對軸流風機性能的影響，指出在設計流量下，葉頂雙槽結構具有較佳的氣動性能，風機效率提高了1.05個百分點。以礦井對旋軸流局部通風機為研究對象，進行了風機葉片的穿孔設計，建立了軸流風機葉片穿孔前后風機的總體模型，并進行了穩態、非穩態模擬和噪聲預測。對多級壓縮機表明，葉根倒角還可以減小角區的失速，提高工作范圍。軸流風機帶肩端間隙渦輪的研究表明，壓力側和吸入側后緣槽都可以略微增大葉片頂面傳熱系數，但吸入側后緣槽可以減小間隙的泄漏損失。