本產品為臥式固定式真空粉末絕熱低溫儲罐，主要由以下四個部分
組成。
（1）罐體
罐體由內容器、外殼和絕熱層組成，罐體為雙層圓筒形結構，內容器及其配管均用奧氏體不銹鋼材料制造，外

殼用 Q245R 材料制造，外殼和內容器形成的夾層充滿珠光砂，并抽真空。
（2）操作系統
操作系統位于儲罐封頭側。操作系統設置有壓力表、差壓（液位）計及各種閥門，供觀察罐內壓力、液位用及

供液等操作用。
（3）增壓器及壓力調節裝置

儲罐的增壓及壓力調節由外系統統一，用戶自理。
（4）裝置

儲罐內容器及外殼均設有泄放裝置，內容器有閥；外殼有泄放裝置。 （設備緊急切斷閥，由用戶自

理，為本系統不可分割的一部分）。
2. 結構特點
（1）結構緊湊、占地面積小。
（2）儲罐的絕熱材料（珠光砂）都經過嚴格處理，使儲罐具有較長的真空壽命。同時儲罐設有真空規管，需

要時即可連接熱偶真空計，測量夾層真空度。

1. 使用管理
（1）使用單位應當按照規定在本產品投入使用前或投入使用后 30 日內，向所在地負責特種設備使用登記的

部門申請辦理《特種設備使用登記證》。
（2）使用單位應當按照《特種設備使用管理規則》的有關要求，對本產品進行管理，配備管理負責

人、管理人員和作業人員，建立各項管理制度、制定操作規程并進行檢查。
2. 使用 前的準備工作
儲罐及聯用管道安裝就位，驗收合格后，進行使用前準備工作。儲罐在使用前必須用干燥氮氣進行吹掃及

用液氮進行預冷。吹掃壓力應不低于 0.2MPa。在吹掃前，應擰松差壓（液位）計兩端的接頭，完全打開差壓

（液位）計組合閥 A9。檢查排放的氣流中是否含有水分。如有水分，應繼續吹掃，直到無水分停止吹掃。將

差壓（液位）計兩端的接頭擰緊，并關閉平衡閥，使差壓（液位）計處于正常工作狀態。儲罐在充裝 

前，應用 LNG 氣體置換儲罐內的液氮或氮氣。先打開排液閥 A-6 排空氮氣，然后關閉排液閥。打開排氣閥

A-12，通過卸車臺將罐箱內的氣體導入儲罐內。罐內壓力升至0.1-0.2MPa，關閉排氣閥 A-12，穩

定 3 分鐘，打開排液閥 A-6 排空。如此反復 2-3 次，置換結束。可用可燃氣體檢測儀或排空氣體取樣做點

火試驗，來檢查置換程度。

   充裝時，要對儲罐進行預冷或檢查儲罐以前預冷的情況，應嚴格控制進液速度，緩慢操作。先

緩慢打開上進液閥 A-2，通過卸車臺將槽車內的導入儲罐內，由于導入儲罐內有一個氣化滯后的過

程，要仔細觀察罐內壓力升高的速度，進液量一定要小，壓力升至0.3 MPa 時，打開氣體排氣閥 A-12 降壓，

必要時關閉上進液閥 A-2。通過不斷的進液和排氣，對儲罐進行預冷。當經過一段時間的進液量控制，罐內壓

力穩定，液位計顯示罐內有一定液位時，可逐步開大上進液閥A-2，并打開下進液閥 A-1。
3 3. . 儲罐 充裝 操作
（1）打開上、下進液閥 A-2 和 A-1，上、下部同時充裝。在充裝過程中注意觀察差壓（液位）計讀數，打開

充滿指示閥 A-4，排放儲罐內氣體，當有氣體排出時，立即關閉充滿指示閥 A-4。
（2）當充裝至儲罐 50%以上容積時，應關閉下進液閥 A-1。
（3）當充裝到儲罐 85%以上容積時，應關閉上進液閥 A-2，停止充裝5 分鐘，使內容器液面平穩，然后打開

上進液閥 A-2 繼續充裝，并打開充滿指示閥 A-4，直到有液體從充滿指示閥 A-4 流出時，立即關閉充滿指示

閥 A-4，并關閉上進液閥 A-2 停止充裝。
4 4. . 儲罐補充進液操作程序
（1）儲罐在正式充裝后，進行再充裝時，儲罐內的氣相壓力盡可能減低。
（2）上、下部同時充裝，當差壓（液位）計顯示約 50%儲罐容積時，應關閉下進液閥 A-1，當充裝到約 85%

儲罐容積時，應關閉上進液閥 A-2，停止充裝 5 分鐘，以使內容器液面平穩，然后打開上進液閥 A-2 繼續充
裝，并打開充滿指示閥 A-4，直到有液體從充滿指示閥 A-4 排出時，關閉充滿指示閥，同時關閉上進液閥A-2

，停止充裝，。

（3）在充裝過程中觀察壓力表、差壓（液位）計。（如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近閥壓力，

必須打開排氣閥 A-12 將儲罐內的氣體進行適量排放以泄壓）。
（4）填寫操作記錄表。
5 5. . 儲罐出液操作程序
（1）檢查儲罐的壓力表、差壓（液位）計、可燃氣體檢測儀和閥是否處于正常工作狀態。
（2）檢查管路閥門、壓力表、閥是否處于正常工作狀態。
（3）準備好所用防爆工具并穿戴好防護用品。
（4）檢查輸液管線，打開排液閥 A-6。
注：A-1，A-2，A-6，為在根部閥基礎上設置的第二道操作閥，由用戶
現場安裝。

賣方向買方提供下列技術資料：

⑴設備的產品質量證明書各1套（隨設備提供）

包括：主要受壓元件材質證明書、材料清單、結構尺寸檢查報告、檢驗計劃、產品合格證、壓力容器產品數據

表、焊接記錄、無損檢測報告、耐壓試驗報告、特種設備制造監督檢驗證書（當地檢驗所）、產品復印件

⑵竣工圖 各1份（隨設備提供）

⑶強度計算書各1份（隨設備提供）

⑷使用說明書各1份（隨設備提供）  

⑸設備流程圖及基礎參考圖各1份（簽訂合同7日內提供）

⑹配套產品合格證，儀表校驗報告各 1份（隨設備提供）

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