無縫管精煉時使用凈化溶劑的方法

將定量的噴射凈化熔劑裝入噴射裝置的儲料罐中蓋好，先通氮氣，然后打開精煉罐下面的開關，待精煉無縫管有熔劑噴出時，將無縫管插入鋁液內作水平運動，無縫管端頭以插入離爐底約20cm深度處為宜(不要碰爐壁和爐底，以防堵管)，前后左右移動，將定量熔劑均勻噴完后，繼續均勻噴吹一周，然后把無縫管從鋁液中抽出，最后關閉氮氣。無縫管按照力學性能分為三類：（1）軟態經固溶處理后的無縫管，其力學性能符合產品標準的規定，無縫管耐蝕性良好，易于冷加工。

無縫管保溫時間的長短會帶來的影響

無縫管的保溫時間長短主要和它的類型有一定的關系，比如說剛種的材料，鋼管的規格以及裝爐的布料等等，甚至和冷變形量的不同也有著一定的關系，以上的這些內容也就是為大家詳細介紹的，相信在看完了之后，很多人也就有了詳細的了解，一般的情況下無縫管在熱處理的過程中一定要牢記這些注意事項，否則的話相信也沒有辦法達到節能的一種作用，也無法提升企業的生產效率。一般而言，外徑小的無縫鋼管統稱為無縫管，但還是有一個具體范圍，一般鋼徑在89mm以下，4mm以上的都可以稱為無縫管。

無縫管管坯質量和穿孔方法

對無縫管管坯的質量要求同穿孔工藝有著密切的聯系。冷軋（撥）無縫鋼管分為一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。在兩輥穿孔機上穿軋毛管時存在著不利的應力狀態和嚴重的不均勻變形。因此，坯料上存在著的局部缺陷通過穿孔而擴大，在毛管內外表面造成缺陷。特別舊金屬中一些薄弱的地方—非金屬夾雜物聚集和金屬致密性較差的地方，一通過穿孔變形很容易引起金屬的損壞。因此選川合理的穿孔方式，改變不利的應力狀態，可以防止缺陷產生，同時也可降低對無縫管管坯的要求。近年來出現的三輥穿孔機、導盤穿孔機、菌式穿孔機就是三種較好的斜軋穿孔方式。推軋穿孔(P. P. M)則是用方坯直接穿孔的好方法。采用這幾種穿孔方法，特別是菌式穿孔機，不但可以穿軋連鑄坯，而且可以穿軋高合金鋼。

至于在兩輥帶導板的穿孔機上也可以通過穿孔工藝的改進，防止缺陷產生，從而降低對無縫管管坯質量的要求。