噴淋式巴氏殺菌機基本原理：

封口后的罐或 ( 瓶 ) 經巴氏殺菌機輸送帶的傳送，進入隧道式巴氏殺菌機的內部。在巴氏殺菌機中的各個溫度區域內，產品的溫度受到精細的調節。當通過隧道時，容器受到不同溫度水的噴淋，也就是預熱階段、加熱階段（殺菌階段）、和冷卻階段。

巴氏殺菌機主要為牛奶的一種滅菌法，既可殺對健康有害的病原菌又可使乳質盡量少發生變化。也就是根據對耐高溫性極強的核菌熱致死曲線和乳質中最易受熱影響的奶油分離性熱破壞曲線的差異原理，在低溫下長時間或高溫下短時間進行加熱處理的一種方法。其中，在60℃以下加熱30分鐘的方式，作為低溫滅菌的標準，早為世界廣泛采用。

水浴式巴氏殺菌機生產工藝流程說明如下：

將包裝好的產品，由輸送帶集中輸送至殺菌隧道(高壓泵水和蒸汽混合后加熱)進行滅菌處理（90度、10--30分鐘,溫度和時間可根據需要調節），殺菌工藝完成后自動輸送到冷卻隧道（水循環冷卻）進行降溫處理，再自動輸送至烘干機干燥處理，干燥完成后直接進入工作平臺進行包裝。

巴氏殺菌機特點：

1、冷熱罐溫度自動控制；

2、加熱介質為導熱油，升溫快，能耗低且能在很大程度上保留牛奶原有營養和口感；

3、冷卻罐采用專利技術的罐內直冷方式，減少自來水的消耗，并可迅速降溫到3~4度，利于巴氏奶的長期保存；

4、殺菌或冷卻時，牛奶在罐內自動定時循環，使受熱或制冷更加均勻；

5、本機可連續生產，適合小型加工中心使用或進行店面配送。